[发明专利]一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有无纺复合材料的加工方法，尤其涉及一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法。

背景技术

无纺复合材料，在行业中又称为无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是一种新材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。

另外，无纺布还具有的隔音的功效，越来越多的被人们所重视，已可广泛应用于音乐厅、演播厅、影剧院、会议室、KTV包房等场所。但是市场上的无纺隔音产品的隔音效果并不理想。申请人认为其主要原因在于，隔音材料本身结构不紧密，从而影响材料的隔音性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无纺复合材料的加工方法，加工出的无纺复合材料具有良好的吸音性。

为实现以上发明目的，本发明提供了一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，所述的无纺复合材料包括，涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维，还包括以下步骤：

a、开松、混棉，将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维的丝束均匀伸展并混合搅拌；

b、梳理成网，将a步骤混合的复合材料进行整洁；

c、铺网叠加，将b步骤的复合材料多层叠加；

d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行刺紧；

e、烘干；

f、切边成型。

优先地，所述的烘干温度为180～210℃。

优先地，所述的烘干时间为5～7min。

本发明所述的无纺复合材料与现有技术相比具有如下效果：采用了正反正三道针刺工艺，提高了复合材料本身的结构密度，从而提高了材料的隔音性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

所述的无纺复合材料，主要包括涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维，其具体加工步骤如下：

实施例1

a、将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维开松、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均匀伸展，然后通过搅拌混合。

b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。

c、铺网叠加，将梳理后的复合材料铺叠成网。

d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。

e、在180℃的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为5min。

f、切边成型。

实施例2

a、将所述的涤纶短纤、中空短纤，低熔纤维开松、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均匀伸展，然后通过搅拌混合。

b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。

c、铺网叠加，将梳理后的复合材料铺叠成网。

d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。

e、在190℃的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为6min。

f、切边成型。

实施例3

a、将所述的涤纶短纤、中空短纤，低熔纤维开松、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均匀伸展，然后通过搅拌混合。

b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。

c、铺网叠加，将梳理后的复合材料铺叠成网。

d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。

e、在210℃的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为7min。

f、切边成型。

以下为本发明所述的无纺复合材料的吸声检测报告

1、采用驻波管法