[发明专利]高阻隔塑料薄膜用水性偏二氯乙烯底胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高阻隔塑料薄膜涂布时做为底胶用的水性偏二氯乙烯胶粘剂。

背景技术

塑料薄膜用胶粘剂通常以溶剂型聚氨酯胶粘剂为主。近年来，人们目光已经聚焦于产品的毒性、燃烧性和污染性有关的问题，希望使用的胶粘剂是分散在水中的无毒、不可燃和无污染性的绿色环保产品。出于对环境保护和人身健康的重视，国内外对水性胶粘剂进行了大量的研究，但主要集中于丙烯酸酯类水性胶粘剂的研究。

专利CN 1223618C公开了一种一次性纸餐具胶乳涂料的制备及其涂布方法，专利CN1986583A涉及一种特种布上涂布专用水性PVDC胶乳及其制备方法，专利CN 1294326C公开了一种饮料过滤袋绵纸涂布用胶乳及其制备方法，上述专利均涉及一类偏二氯乙烯水性胶乳，分别应用于不同的场合，如用作纸餐具的涂料，饮料过滤袋、帐篷布、无纺布的涂层等。这些胶乳均不能用于高阻隔塑料薄膜的涂层，是由于作涂层胶使用时，其胶乳对塑料薄膜浸润性较差、粘结力较弱的缘故。

发明内容

为了解决现有胶乳涂料因为浸润性较差、粘结力较弱，而不能用于高阻隔塑料薄膜涂层的的问题，本发明提供一种高阻隔塑料薄膜用水性偏二氯乙烯底胶的制备方法。

高阻隔塑料薄膜用水性偏二氯乙烯底胶的制备方法包括以下操作步骤：

先将65份去离子水、0.5份烷基磺酸钠和0.004份叔丁基过氧化氢加到反应釜中，通入氮气充分置换反应釜内的空气，吸入10％的混合单体乳化液，升温至40℃时滴加入引发剂A溶液、引发剂B溶液，滴加时间为18小时；

当温度升至52℃时，通过计量泵连续不断地将余下的混合单体乳化液滴加入到反应釜中，保持温度在50-55℃，混合单体滴加入时间为13小时；

引发剂A溶液、引发剂B溶液和混合单体乳化液滴加结束，升温至65℃，用真空脱吸法脱出残留单体3小时，然后降温到35℃以下，用100目以上的不锈钢过滤网过滤出料，即得到水性偏二氯乙烯底胶；水性偏二氯乙烯底胶的质量指标如下：

含固量(％)        50±1

表面张力(mN/m)   ＜50

pH值             2-3

粘度(mPa·s)    ＜100

密度(g/cm³)     1.22-1.28

粒径：          40-100nm；

所述混合单体包括偏二氯乙烯，用量为75-85份；丙烯酸酯类单体，用量为10-17份；可聚合的功能单体，用量为5-8份；所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸-2-乙基己酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸正丁酯之一种；所述可聚合的功能单体为甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺之一种；

所述的乳化剂为可聚合乳化剂2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、烷基磺酸钠、非离子型乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-35)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-35)NP-35、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)之二种以上它们的混合物；乳化剂用量为混合单体总量的1-2％；

所述混合单体乳化液为混合单体、乳化剂和去离子水的混合物，其中去离子水的用量为20份；

所述引发剂A溶液为0.2份叔丁基过氧化氢溶于10份去离子水中制得；

所述引发剂B溶液为0.2份雕白粉溶于10份去离子水中制得。

本发明的偏二氯乙烯水性胶粘剂由偏二氯乙烯50-90wt％、至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯6-40wt％，其中烷基基团有1-12个碳原子，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等、1-10wt％可聚合的功能单体，例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、N-羟甲基丙烯酰胺等组成。其主要成分偏二氯乙烯的作用是提供高阻隔性，且原料易得，成本低廉；丙烯酸酯类单体使得制备的底胶浸润性好，流平性好；可聚合的功能单体令制备的底胶具有一定的功能性，粘结力强。

本发明以价廉易得的偏二氯乙烯作为主要共聚单体，选用一些特殊的功能性单体通过乳液聚合获得了性能优良的偏二氯乙烯水性胶粘剂，对塑料薄膜(聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺)的底层涂布，具有浸润性好、粘结力强的特性，尤其适合作高阻隔塑料薄膜涂布时替代聚氨酯胶粘剂作底胶用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1：

本实施例所用原料如下：

釜料：

去离子水                         65Kg