[发明专利]焊接小车用于仰角焊的方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种焊接小车用于仰角焊的方法。

背景技术

HXD2型电力机车车体底架边梁与侧墙波纹板连接结构为搭接角接头形式。其中底架边梁的板厚为12mm，侧墙波纹板的板厚为2.5mm，为2.5mm焊角，焊缝长度约为18米，处于仰角焊位置。

对于上述底架边梁与侧墙波纹板之间的仰角焊，传统的工艺通常采用手工焊接，如此对焊工技术要求较高，焊缝成形不易保证且接头多，焊后需要清理打磨，使得焊工劳动强度大且生产效率低，满足不了HXD2车体质量及生产进度要求。经统计，手工焊接这些焊缝用时约110～130分钟，清理打磨及返修焊缝用时约25分钟。

另外，焊接小车具有速度稳定及焊枪角度固定的特点，使得焊缝成形美观，断面饱满，员工劳动强度大幅降低，并能极大提高生产效率。但是，焊接小车目前只能用于平角或船形位置接缝的焊接位置，还没有用于仰角焊位置接缝的焊接位置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种焊接小车用于仰角焊的方法，以降低焊工的劳动强度，提高生产效率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现，一种焊接小车用于仰角焊的方法，其包括：

通过电磁座将焊接轨道固定在底架边梁上，所述焊接小车可移动地连接在所述焊接轨道上；

将所述焊接小车的焊枪的角度调整到，与垂直方向成10°-20°角度，与水平面成45°±5°角度，并使所述焊枪的焊丝干伸长10-12mm；

将所述焊枪的角度固定；

以均匀的速度移动所述焊接小车，并通过所述焊枪对所述底架边梁与侧墙波纹板之间进行焊接，形成仰角焊的焊缝。

在优选的实施方式中，所述焊接小车采用直流反接电源，其电源线缠绕于送线滚轮架上。

在优选的实施方式中，所述焊接小车包括相互连接的送丝装置和送丝控制电缆，所述送丝控制电缆上与送丝装置的连接处通过软管或橡胶纸带进行缠绕；所述送丝装置上远离所述送丝控制电缆的一端连接有所述焊枪。

在优选的实施方式中，所述送丝装置上具有送丝软管，所述焊枪上设有导电嘴，所述送丝软管的一端连接着导电嘴，所述送丝软管和导电嘴的规格比所述焊丝的规格提升一个规格。

在优选的实施方式中，所述焊接小车包括一个可移动的手推小车，所述送丝装置放置于所述手推小车上。

在优选的实施方式中，所述焊枪通过夹持机构设置于所述焊接小车上，所述夹持机构包括由钢制材质形成的夹持块和手柄，所述夹持块上设有粗牙螺纹通孔，所述焊枪连接于所述粗牙螺纹通孔中；所述手柄连接于所述夹持块，其用于调节所述焊枪的角度。

在优选的实施方式中，所述夹持机构具有两个夹持块和两个手柄，两个所述夹持块之间设有上述粗牙螺纹通孔，两个手柄位于夹持块的两端，每个手柄均从上到下地贯穿地螺纹连接于所述夹持块。

本发明的焊接小车所焊接的仰角焊，其焊缝成形美观，断面饱满，员工劳动强度大幅降低，并能极大提高生产效率。经统计，对于底架边梁的板厚为12mm，侧墙波纹板的板厚为2.5mm，为2.5mm焊角，焊缝长度约为18米的仰角焊位置，使用焊接小车焊接用时约90分钟，清理打磨及返修焊缝用时约5分钟。焊接小车焊接质量比手工焊接质量显著提高，一次合格率达到95％以上，满足了车体的焊接质量和生产进度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的焊接小车用于仰角焊的简图；

图2是本发明的送线滚轮架的立体示意图；

图3是本发明的手推小车的立体示意图；

图4是本发明的夹持机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先需要说明的是，本发明中的“仰角焊焊缝”为非主要承载焊缝，属于外表面联系焊缝。

配合图1所示，本发明提出的焊接小车用于仰角焊的方法，包括下述步骤：

通过电磁座将焊接轨道1固定在底架边梁2上，所述焊接小车3可移动地连接在所述焊接轨道1上；