[发明专利]修复套管的领眼铣锥工具和方法

权利要求书

1.一种修复套管的领眼铣锥，包括接头(1)、本体(2)及本体上的磨铣材料(3)、循环水道(4)、循环水眼(5)、领眼(6)及中心孔(7)，所述的领眼铣锥本体(2)前端300mm采用圆锥体结构，后端1200mm采用圆柱体结构，圆柱体与圆锥体过渡部分采用弧线形式圆滑过渡；圆锥体部分不铺设磨铣材料(3)，圆柱体部分通体铺设四条棱状磨铣材料，其余不铺设磨铣材料部分为循环水道(4)，循环水道底部有循环水眼(5)与中心孔(7)连通，其特征在于所述的领眼铣锥所用的YG型硬质合金焊条堆焊所用的YG-C打底焊条焊丝成份为：Cu：60％，Sn：1％，Si：0.3％，Zn：38.7％，YG-C打底焊条外皮熔剂成份为：硼酸H₃BO₃：50％，硼砂Na₂B₄O₇：50％；YG-C打底焊条用量应为YG型硬质合金焊条重量的15％；YG型硬质合金焊条堆焊所用的YG-R熔剂成份为：无色玻璃粉76％、纯碱Na₂CO₃18％、氟化钙CaF₂6％原料组成的复合物，熔点850℃，用量应为YG型硬质合金焊条重量的2％。

2.一种权利要求1所述的领眼铣锥的堆焊方法，其特征在于用YG型硬质合金焊条堆焊领眼铣锥存在工艺步骤：

(1)清理铣锥本体，使被焊工件表面露出金属光泽；

(2)选择适当的胎具以取平焊位置进行堆焊；利用限位块以保留循环水道；利用限厚块以控制堆焊层厚度；

(3)用中性焰预热，焰心勿接触铣锥本体表面，距离为25mm-30mm；

(4)当铣锥本体加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层YG-R熔剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时铣锥本体表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至熔剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，开始堆焊打底焊层；

(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与YG-C打底焊条的焊速度相等，要确保熔剂保持在铣锥本体表面上；当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度为1mm-2mm；

(6)堆焊硬质合金焊层：在打底合金层上面，用YG型硬质合金焊条堆焊，使用中性焰或稍偏碳化焰，焊咀均匀平稳的在铣锥本体表面上移动，火焰对着YG型硬质合金焊条加热，要注意不可使焰心尖端接触合金颗粒，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下；在熔化的胎体金属凝固之前，用YG型硬质合金焊条拨弄已经落下的合金颗粒，使之排列均匀整齐，堆焊层厚度按设计要求控制；

(7)铣锥堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却；

(8)铣锥冷却到室温后，把堆焊面磨到要求尺寸和形状；

(9)清理铣锥，去除所有飞溅、熔渣，铣锥需长期保存时，应喷漆或涂防锈剂。

3.一种利用权利要求1所述的领眼铣锥修复套管的方法，其特征在于领眼铣锥通过钻杆连接至井下套管损坏处，由前端领眼部分引入套管损坏处下部原井眼内，在领眼铣锥后端圆柱体部分的扶正作用下，由转盘带动管柱转动，领眼铣锥在套管损坏处持续的磨铣扩径，最终将通道打出。

4.如权利要求3所述的修复套管的方法，其特征在于在磨铣施工过程中采用试钻和打印两道工序：在进行第一次磨铣扩径时，先试钻0.2-0.3m，然后起出钻具，分析钻具磨损情 况，再打印验证套管与第一次打印情况进行对比，分析变形套管是否得到扩径。

5.如权利要求3所述的修复套管的方法，其特征在于针对弯曲段较长的套管弯曲井的施工，首先采用自上而下管柱组合顺序依次为钻杆、铣棒、领眼铣锥，再采用自上而下管柱组合顺序依次为钻杆、钻铤、铣棒、领眼铣锥。

6.如权利要求3所述的修复套管的方法，其特征在于针对生产实践中大部分套损井都伴有地层出砂的现象，在套损井磨铣前先将泥浆替入井内防止地层出砂，而钻压和转速磨铣参数则采用动态施工参数，在刚开始用领眼铣锥磨铣时，控制钻压4-6kN以内，转速15-20r/min；在进尺超过铣锥的领眼的长度后，出现轻微的憋、跳钻时，钻压加至10-20kN，转速提至30-60r/min，将套破点进行充分扩径。