[发明专利]定量供粉及分段铺粉装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种定量供粉及分段铺粉装置，尤指一种适用于立体成型机构的定量供粉及分段铺粉装置。

背景技术

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)是依据建构金字塔层层堆栈成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品的上市时间和新产品开发的一次成功率，它为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式是先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

然而现有RP技术所使用的喷印设备，在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在喷印头或储存的维护站内干掉，将会造成后续喷印功能性不良，无法继续喷印产出高品质3D产品。

现行的RP技术虽是号称快速成型技术，但不管成型物品的尺寸大小或是如何改进快速成型装置的设备，仍需花费数小时或数十小时才能成形完成，且在层层堆砌而成的成品中，当喷印头本身有阻塞时，若未实时判定或察觉，就会造成无法补救的时间及物料浪费。

另外，在使用喷印高黏度胶合剂液体的方式成形时，胶点喷出速度高达8m/秒，在此超高速喷液中，当液滴粘黏粉末那一瞬间，旁边未被液滴粘黏的纳米级小粉末会因而反弹飞扬，且在供粉或取件时，推送粉堆掉落时均会产生粉末到处飞扬的现象，而且现有的设备没有定量的供粉机构，需将多余粉末推入回收筒，会造成粉末掉落时污染及能源浪费，另外，每次铺粉完成后需等待成型干燥时间，且成型后须等待数小时干燥，亦即若成形强度不足或挖取不慎均可能伤及成品，所以需让成型品强度够强，方可取出，以及喷印定位精度无法达成，只能单向快速铺粉及打印，增加总成型的时间。

另外，当长期待机或喷印头离开时，维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产生硬化现象。

而且，现有技术使用单向敷粉及单向喷印的装置，单向喷印其打印组件动作为先由原点处至终点处供粉，再由终点处敷粉至原点处，最后再由原点处开始喷印至终点处，前置作业时间过于冗长，时间无法充分利用。

因此，如何发展一种可改善上述现有技术缺失的适用于立体成型机构的定量供粉及分段铺粉装置，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种定量供粉及分段铺粉装置，以克服传统立体成型机构于开始供粉时就一次提供所有的粉量，造成开始推粉时因为重量及推挤，形成前段与后段铺粉的密度不平均及多余建构粉末推至回收筒内等缺点

为达上述目的，本发明的一较广义实施样态为提供一种定量供粉及铺粉装置，包含有：一建构平台；一供粉槽，用以储存一建构粉末且具有一定量滚轮，其是通过该滚轮的转动定量输出该建构粉末；一暂存储粉槽，其与该供粉槽相配合，用以接收该供粉槽所提供的该建构粉末，其设有多个彼此之间分离设置的开孔，及设有一板件，该板件具有与该多个开孔相对应设置的多个槽孔，以及设有一与该板件相连接的驱动部件，用以带动该板件移动，促使该多个槽孔与该多个开孔相连通，令该建构粉末以落粉于该建构平台上进行铺粉。

附图说明

图1A：其是本发明较佳实施例的立体成型机构的立体结构示意图。

图1B：其是图1A的剖面示意图。

图1C：其是图1B所示的打印组件移动至右侧边的示意图。

图1D：其是图1B所示的升降设备作动示意图。

图1E：其是图1B的A区域放大示意图。

图1F：其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔不相通的结构示意图。

图1G：其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔相连通的结构示意图。

图1H：其是暂存储粉槽的盖体开启的立体结构示意图。

图2A：其是现有供粉方式的示意图。

图2B：其是本发明的暂存储粉槽以分段落粉方式于建构平台上进行供粉的示意图。

图3：其是图1A的部分结构示意图。

图4A：其是本发明打印组件的部分结构示意图。

图4B：其是于图4A所示的传动部件上设置传动部件结构示意图。