[发明专利]烤漆固化性优良、室温时效得到抑制的铝合金板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烤漆固化性优良、室温时效得到抑制的铝合金板(以 下将铝简称为“Al”)及其制造方法。在本发明中所说的铝合金板是在轧 制后实施了固溶处理及淬火处理等调质后的板，是指通过冲压成形等而成 形加工为面板之前的成形用的板坯料。

背景技术

6000系铝合金具有优良的BH性(烧固硬质性、人工时效固化性、烤 漆固化性)的优点，另一方面，具有室温时效性，固溶淬火处理后，通过 在数个月时间的室温保存进行时效硬化以提高强度，存在对面板的成形性 特别是弯曲加工性降低的课题。例如，在将6000系铝合金板应用于汽车 面板用途的情况下，在制铝厂进行了固溶淬火处理之后(制造后)，直至 在汽车制造厂成形加工为面板，通常在室温下放置1～4个月左右(室温 放置)，在该期间相当于进行时效硬化(室温时效)。特别是在进行了严格 的弯曲加工的外面板中，制造后经过1个月之后，即使可以毫无问题地成 形，但经过3个月之后，在折边加工时存在产生裂纹等问题。因此，汽车 用面板特别是外面板用的6000系铝合金板，必须抑制经过1～4个月左右 比较长的时间的室温时效。

再者，在这样的室温时效大的情况下，还存在下述问题，即，BH性 下降且通过上述的成形后的面板的烤漆处理等较低温度的人工时效(硬 化)处理时的加热，直至作为面板所需要的强度，屈服强度也不会提高。

因此，以往关于6000系铝合金的烘烤固化性的提高及室温时效的抑 制有各种提案。例如，日本国特开2000-160310号的提案提出在固溶及 淬火处理时，通过使冷却速度阶段性变化，抑制自制造后在室温下经过7 天后至90天后的强度变化。另外，日本国特开平4-147951号的提案提 出在固溶及淬火处理后的60分钟以内，通过在50～150℃的温度下保持 10～300分钟，得到烘烤固化性和形状冻结性。

另外，日本国特开平6-17208号的提案提出在固溶及淬火处理时， 通过对第一阶段的冷却速度和其后的冷却速度进行规定，得到烘烤固化性 和形状冻结制。日本国特开平7-18390号公开的技术是在固溶淬火处理 后，通过实施在100～150℃的温度下保持0.5～5个小时的热处理，将金 属化合物的体积率控制在0.01～0.1％，提高了成形性及烘烤固化性。

但是，如日本国特开2000-160310号，在淬火工序的快速冷却中， 高精度地控制冷却速度，特别是在连续热处理生产线上，在实际生产中是 非常困难的，实际上不可能生产所期望的板。另外，日本国特开平4- 147951号关于烘烤固化性和形状冻结性的效果只是公开了最多1个月室 温时效后的特性，对于上述的通常的1～4个月左右的室温时效是否有效 并未公开，这是不明确的。再者，日本国特开平6-17208号关于烘烤固 化性和形状冻结性的效果也只是公开了顶多1个月室温时效后的特性，并 未公开对于上述的通常的1～4个月左右的室温时效是否有效，这是不明 确的。

另外，日本国特开平7-18390号根本没有关于室温时效的公开，关 于金属化合物的体积率的测定装置也只是公知的图像处理，测定方法及条 件等全然不明，不可能进行再现或者实施。再者，在这些现有技术中，作 为机械性质及成形性，只是公开了埃里克森值或LDR(极限拉延比)，而 没有关于弯曲加工性特别是上述折边加工性的公开，不可能抑制由室温时 效引起的折边加工性的降低。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而设立的，其目的在于提供一种烤漆固化性 优良、经过1～4个月程度较长时期的室温时效得到抑制的铝合金板及其 制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供的铝合金板是Al-Mg-Si系铝合金 板，其按质量％计含有Mg：0.4～1.0％、Si：0.4～1.5％、Mn：0.01～0.5％、 Cu：0.001～1.0％，余量由Al及不可避免的杂质构成，其中，在使用100 万倍透射型电子显微镜对该合金板的板厚方向的中央部分的组织进行分 析时，在明视场图像上作为深色对比物观察的团簇(原子的集合体)内， 该深色对比物的等效圆直径为1～5nm的范围的团簇的平均个数密度是 4000～30000个/μm²。