[发明专利]一种蜂窝木塑板的生产方法

说明书

技术领域

本发明是属于挤压木塑料制造领域，特别涉及一种蜂窝木塑板的 生产方法。

背景技术

现有的蜂窝纸板是由瓦楞纸芯构成蜂窝，上下面粘帖硬纸面面纸 后滚压烘干成为蜂窝纸板。这种蜂窝纸板，生产设备多，生产流程长， 制造工艺复杂，抗折抗压性能低、易吸潮变形，上下层面纸易开胶断 裂，大多只能对生产产品使用一次，资源浪费大。

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种制造 工艺简单，抗折抗压强度高，防潮、防腐性能好，隔音、不变形，制 造成本低的蜂窝木塑板的生产方法。

该蜂窝木塑板的生产方法为：用废塑料粉30％—40％，废橡胶粉 20％—30％，纤维粉20％—40％，化学助剂10％装入搅拌机里混合搅 拌均匀，投入到挤出机中塑炼成半液态备用；将蜂窝木塑板成型模具 放置在液压机底板上，将挤出机中的半液态物料挤入蜂窝木塑板成型 模具中，通过液压机的挤压将蜂窝木塑板成型模具中文物料挤压成预 定形状和厚度并保压5—10秒，开模取出成型的蜂窝木塑板。

该蜂窝木塑箱的优点为：

1、蜂窝木塑板生产设备少，生产工艺简单，效率高操作简单。

2、根据包装产品要求，可制成各种规格蜂窝木塑板，用途广泛，可 多次周转使用。

3、由该蜂窝木塑板的生产方法制成的木塑板材质坚硬，抗折抗压性 强，不吸潮，不变形。

4、制造材料来源广泛，可广泛采用各种废塑料、橡胶、纤维。成本 低，属环保产品。

附图说明

图1为蜂窝木塑板的成产工艺流程图。

1.1-框架，1.2-上油缸 1.3-侧油缸 1.4-下油缸

图2为成型过程示意图。

1—框架，2—框架上滑道，3—油缸与蜂窝柱连接板，4—油缸，5— 油缸，6—水箱，7—蜂窝柱压板，8—蜂窝柱，9—压缩冷板，10—水 道，11—托板，12—成料箱，13—托板里水道，14—进水口，15—框 架底板，16—顶升柱，17—下油缸。

具体实施方式

实施例1：

用废塑料粉30％，废橡胶粉20％，纤维粉40％，化学助剂10％ 按一定质量百分比值搅拌机里混合搅拌均匀，投入到挤出机中塑炼成 半液态，挤入成料箱12。启动油缸3向下移动，油缸3推动蜂窝柱压 板7，使蜂窝柱穿过压缩冷板9压入成料箱的料层，启动油缸4和油 缸5下压压缩冷板9，压缩冷板9模压蜂窝柱8周围的物料压实成为 蜂窝木塑板坯。启动油缸3拖动蜂窝柱压板7上升，蜂窝柱退出蜂窝 槽，同时启动油缸4、5连接的压缩冷板上升离开已压成的蜂窝木塑 板坯回原位。蜂窝木塑板坯留在托板11上，启动下油缸18顶起上升 柱1吧蜂窝木板坯顶出盛料箱。进入生产底面板成型箱。

另一生产线同时生产的底面坯并蜂窝巢滚压粘成一体。

实施例2：

用废塑料粉40％，废橡胶粉20％，纤维粉30％，化学助剂10％ 按一定质量百分比值搅拌机里混合搅拌均匀，投入到挤出机中塑炼成 半液态，挤入成料箱12。启动油缸3向下移动，油缸3推动蜂窝柱压 板7，使蜂窝柱穿过压缩冷板9压入成料箱的料层，启动油缸4和油 缸5下压压缩冷板9，压缩冷板9模压蜂窝柱8周围的物料压实成为 蜂窝木塑板坯。启动油缸3拖动蜂窝柱压板7上升，蜂窝柱退出蜂窝 槽，同时启动油缸4、5连接的压缩冷板上升离开已压成的蜂窝木塑 板坯回原位。蜂窝木塑板坯留在托板11上，启动下油缸18顶起上升 柱1吧蜂窝木板坯顶出盛料箱。进入生产底面板成型箱。

另一生产线同时生产的底面坯并蜂窝巢滚压粘成一体。