[发明专利]一种阻燃木粉复合高分子热塑性树脂材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑料材料的制备方法，尤其涉及一种木质纤维复合高分子热塑性树脂颗粒材料专用支链活化改性技术的制备方法。

背景技术

目前常见的木塑复合材料主要是将天然纤维材料作为填充物，由于工艺的局限性很难实现高填充目的，从而使产品在使用领域和使用特性方面在最大程度上受到一定局限性。纤维素纤维线形大分子的化学结构如下图：

木纤维表面存在有大量的羟基，极性很强，易于形成氢键而聚集，使得木纤维在热塑性材料中不能均匀分散，在外力作用下，木纤维团聚体首先成为应力集中点，很容易从基体树脂中拔出，使得复合材料的机械性能和尺寸稳定性变差。木质材料都是以纤维素、半纤维素、林素为主要成分的天然高分子化合物。在纤维素中含有大量的羟基(-OH)、氧基(-O)；在半纤维素中含有大量的伯醇基(-CH2OH)、仲醇基(-CHOH)、羧基(-COOH)、甲氧基(-OCH3)、乙酰基(CH3CO-)；在木素中含有甲氧基(-OCH3)，羟基(-OH)，羰基(-C＝O)。

发明内容

为了解决现有的木塑复合材料的天然纤维材料难高填充、机械性能和尺寸稳定性差的技术不足，本发明目的是提供一种木质纤维复合高分子热塑性树脂材料专用的、具有支链活化形成活化塑化的复合颗粒料的制备方法。

为了实现本发明的发明目的采用的技术方案如下：

一种阻燃木粉复合高分子热塑性树脂材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的工艺步骤如后，其中各组份的含量以重量计：

1、木质纤维的塑化预处理，

1.1、将木质纤维进行破碎、揉丝、研磨成65～200目的木质纤维粉；

1.2、将步骤1.1中得到的木质纤维粉85～120份放入搅拌装置，并加入浓度为2～11％的氢氧化钠3～20份，搅拌2～20小时后把液体抽虑去掉；

1.3、将步骤1.2中抽虑得到的混合物加入浓度为0.3～1.2％的偶氮二异丁睛5～65份，加热搅拌30～100分钟；

1.4、步骤1.3中加热搅拌得到的混合物加入苯乙烯1～9份、甲基丙烯酸甲酯2～17份，并加热搅拌50～110分钟；

1.5、步骤1.4加热搅拌得到的混合物冷却后得到塑化的预处理木质纤维粉；

2、木塑复合材料粒料的制作，

2.1、取步骤1得到的塑化的预处理木质纤维粉20～100份，氢氧化镁17～95份、端胺基多元醇酯1～10份、高分子热塑性树脂8～35份、硬酯酸0.3～2份、石蜡0.8～5份，在高混机机内，在95～130℃温度下，混合1.2～10分钟；

2.2、步骤2.1混合后得到的混合物转入冷混机冷却出锅；

2.3、步骤2.2得到的冷却出锅的混合物在造粒机中造粒，所得即为木塑颗粒材料。

所述制备方法的工艺步骤如后，其中各组份的含量以重量计：

1、木质纤维的塑化预处理，

1.1、将木质纤维进行破碎、揉丝、研磨成70～160目的木质纤维粉，含水率≤2％；

1.2、将步骤1.1中得到的木质纤维粉90～112份放入搅拌装置中，加入浓度为3～9％的氢氧化钠7～16份，搅拌了8～16小时后把液体抽虑去掉；

1.3、将步骤1.2中抽虑得到的混合物加入浓度为0.5～1.0％的偶氮二异丁睛8～36份，在65～92℃温度中搅拌35～70分钟；

1.4、步骤1.3中加热搅拌得到的混合物加入苯乙烯1.5～7份、甲基丙烯酸甲酯3～12份，在80～105℃温度中搅拌35～150分钟；

1.5、步骤1.4加热搅拌得到的混合物冷却后得到塑化的预处理木质纤维粉；

2、木塑复合材料粒料的制作，

2.1、取步骤1得到的塑化的预处理木质纤维粉35～65份，1250～2500目的氢氧化镁35～70份、端胺基多元醇酯1～6份、高分子热塑性树脂9～30份、HC17H35COO 0.35～1.4份、石蜡0.9～3份，在高混机机内，在100～120℃温度下，混合1.9～8分钟；

2.2、步骤2.1混合后得到的混合物转入冷混机冷却至36～52℃出锅；

2.3、步骤2.2得到的冷却出锅的混合物在异向锥双造粒机中造粒，所得即为木塑颗粒材料。

所述制备方法的工艺步骤如后，其中各组份的含量以重量计：

1、木质纤维的塑化预处理，

1.1、将木质纤维进行破碎、揉丝、研磨成100目的木质纤维粉，含水率≤2％；