[发明专利]水溶性醇酸树脂溶液和水溶性醇酸氨基烘干漆

说明书

技术领域

本发明涉及油漆领域，具体涉及一种水溶性醇酸树脂溶液及含有这种水溶 性醇酸树脂溶液的水溶性醇酸氨基烘干漆。

背景技术

氨基树脂与醇酸树脂配合制成的氨基烘干涂料，是目前工业涂装领域应用 最广泛的涂料之一。它形成的涂膜具有较高的硬度和光泽度、耐酸碱性、耐水 性和耐候性均明显优于醇酸涂料，且可流水线作业，施工方便。

目前，我国氨基烘干涂料在轻工、家电、汽车和机械等行业均占有重要的 位置。但是，传统的氨基烘干涂料基本上都是溶剂型的，喷涂和烘干过程中大 量有毒溶剂的挥发，不仅恶化了操作环境，增加了火灾隐患，还对大气造成了 严重的污染。随着全球石油资源的日渐匮乏及各国环保法规的日渐严格，涂料 生产厂家与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的有机挥发物(VOC)含量 尤为重视。因此，在充分满足使用性能的前提下，开发水性烘干涂料来替代它， 既节约资源又减轻环境污染、安全不燃，是一种具有广泛市场发展前景的环境 友好型涂料。

一般而言，水性烘干涂料相比于传统的溶剂型氨基烘干涂料存在如下一些 突出的缺陷：由于水的蒸发热很高以及水分的存在会抑制氨基烘干涂料固化反 应的进行，所以水性烘干涂料通常所需要的烘干温度较高，一般都需要在150 ℃以上烘烤15min以上；在烘干固化过程中，随着漆膜中低蒸发热的中和剂、 助溶剂的优先挥发、浓度不断降低，致使成膜物质(特别是其中的氨基树脂) 在水中的混溶性不断降低，产生一定程度的分相现象，导致漆膜光泽和鲜映性 远远不及溶剂型醇酸氨基烘干漆；毒害性较强的乙二醇醚类助溶剂在水性涂料 中被普遍应用，有损水性涂料环境友好的特性。

发明内容

本发明的一个目的是为克服目前水溶性醇酸或聚酯氨基烘干漆固化温度 高、时间长以及漆膜的光泽和鲜映性不佳的缺陷，提供一种固化温度低、时间 短的水溶性醇酸树脂溶液。

本发明的另一个目的是提供一种水溶性醇酸氨基烘干漆，该水溶性醇酸氨 基烘干漆以上述水溶性醇酸树脂溶液为基料。

本发明的技术方案是：一种水溶性醇酸树脂溶液，其重量百分比组成为： 蓖麻油14～18.8％、苯甲酸2.3～4.4％、苯酐17.3～19.5％、偏苯三酸酐0～6.5％、 新戊二醇3.7～5.8％、二羟甲基丙酸3.5～10.8％、季戊四醇8～12％、助溶剂9.0～ 11.5％、中和剂4.0～6.5％和水16.5～20.0％；

上述原料经如下步骤制备：(1)加入配方量的蓖麻油、苯甲酸、苯酐、偏 苯三酸酐、新戊二醇、二羟甲基丙酸和季戊四醇后升温酯化；(2)升温至160～ 175℃不经分水器回流反应1.0～1.5小时；(3)加二甲苯，其加入量为原料总量 的3～6％，升温至175～180℃保温回流分水1.5～2小时；(4)升温至190～195 ℃进行回流分水，至酸价小于65mgKOH/g；(5)蒸出二甲苯，至无溶剂蒸出为 止，此时加热温度不能超过198℃；(6)降温至130℃以下，加入助溶剂稀释至 85％的固含量；(7)加入中和剂和水，调固含量为65％、pH为7.8～8.3，得到 水溶性醇酸树脂溶液。

所述助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、丁醇、异丙醇中的一种或几种。

所述中和剂为N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、一乙醇胺中的一种或几种。

一种水溶性醇酸氨基烘干漆，其重量百分比组成为：上述水溶性醇酸树脂 溶液35～70％、颜料0～30％、助剂0.2～1.5％、氨基树脂10～20％、助溶剂0～ 5％、水15～25％；

研磨上述水溶性醇酸树脂溶液、颜料和助剂至细度≤20微米后加入配方中 的其他原料，即得到所述一种水溶性醇酸氨基烘干漆。

优选，所述氨基树脂为CYMEL-303氨基树脂。

所述助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、丁醇、异丙醇中的一种或几种。

所述助剂为分散剂、消泡剂和流平剂中的一种或几种。

优选，所述分散剂、消泡剂和流平剂分别为：BYK-190分散剂、BYK-020 消泡剂、BYK-307流平剂和BYK-346流平剂。