[发明专利]辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置

说明书

相关申请的交叉引用

本申请是以在先的2008年4月23日提交的日本专利申请2008-113057以及2009年1月6日提交的2009-919为根据，并要求其优先权，上述文件的整体内容都组合在此以供参考。

技术领域

本发明例如涉及对印刷装置的压印辊进行清洁的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置。

背景技术

在印刷装置中，将热转印墨带的墨热转印到中间转印膜的受像层，形成图像，对该图像施加压力和热，例如特别是将驾驶证、护照等的个人认证用头像、个人信息等的文字图像记录到被记录媒体的热转印式的印刷装置已被公知。

在这种印刷装置中，具备热敏头和与该热敏头分离相对的例如聚氨酯橡胶制的压印辊。熔融墨带和中间转印膜以重叠的状态处于热敏头和压印辊之间。

热敏头借助熔融墨带和中间转印膜，压接在压印辊并进行加热，将图像印刷到中间转印膜的受像兼粘接层表面。

另外，在压印辊的附近设置用于对压印辊的表面进行清洁的清洁辊。该清洁辊是通过接触压印辊的表面从动旋转来除去污渍的部件(例如，参照日本特开2005-225168公报)。

但是，伴随着压印辊的使用期间的流逝，引起压印辊膨润，直径在轴方向不均匀的现象。若引起该现象，则压印辊和中间转印膜的接触压力在轴方向不均匀，发生在印刷图像上产生轴方向的浓淡的差的问题。该压印辊的膨润的原因可以认为是在为了清扫压印辊的污渍而以一定时间间隔使清洁辊接触压印辊伴随旋转的工序中，由清洁辊和压印辊的关系所引起。

但是，在以往虽然使用了聚氨酯橡胶制的压印辊和橡胶制的清洁辊，不能充分防止压印辊的膨润。因此，存在压印辊和中间转印膜的接触压力在轴方向不均等，在印刷图像上产生轴方向的浓淡的问题。

发明内容

本发明的一个方式着眼于上述情况，其目的在于提供一种不使辊膨润，能够进行清洁的清洁装置，以及不受压印辊的膨润的影响，能够印刷高品质的图像的印刷装置。

本发明的一个方式的清洁装置具备辊和与该辊接触，对该辊的表面进行清扫的清洁辊，上述清洁辊中，该清洁辊以及添加于该清洁辊的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述辊的SP值具有2.0以上的差。

本发明的一个方式的印刷装置具备通过压接在重合于中间转印膜的墨带并进行加热，来将图像印刷到上述中间转印膜的热敏头、支撑压接有该热敏头的上述墨带以及中间转印膜的压印辊、将被印刷在上述中间转印膜上的图像在转印位置转印到被转印体的转印装置、与上述压印辊接触，对该压印辊的表面进行清扫的清洁辊，上述清洁辊中，该清洁辊以及添加于该清洁辊的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述压印辊的SP值具有2.0以上的差。

根据本发明的一个方式，能够提供一种不使辊膨润，能够进行清洁的清洁装置，以及不受压印辊的膨润的影响，能够印刷高品质的图像的印刷装置。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施方式的热转印式的印刷装置的简要构成图。

图2是表示压印辊相对于中间转印膜的动摩擦系数和橡胶硬度的关系的坐标图。

图3是表示各种橡胶材料的硬度和动摩擦系数的关系的坐标图。

图4是表示膨润了的压印辊的轴方向的直径分布的坐标图。

图5是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图6是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图7是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图8是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图9是比较地表示显示了异丁橡胶中含有的转移成分添加剂的影响的压印辊的膨润的坐标图。

图10是表示使用了硅橡胶制的清洁辊的情况下的聚氨酯橡胶制的压印辊的使用前后的直径变动的坐标图。

图11是表示替代硅橡胶制的清洁辊，使用了铝合金制的辊的情况下的聚氨酯橡胶制的压印辊的使用前后的直径变动的坐标图。

图12是表示使用了在加热处理后进行了精磨的聚氨酯橡胶制的压印辊的情况下的直径变动的坐标图。

图13是表示在图1的印刷装置所具备的媒体的供给装置的图。

图14是表示图1的清洁装置的其它的例的图。

图15是表示图1的清洁辊的其它的例的图。

图16是表示图1的清洁辊的其它的支撑构造的俯视图。

图17是表示图16的支撑构造的侧视图。

图18是表示作为本发明的其它的实施方式的印刷装置的立体图。

图19是表示图18的印刷装置的侧视图。