[发明专利]一种新型陶土瓦的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种陶土瓦的制备方法。

背景技术

传统工艺制成的陶土瓦受到制造工艺、原材料条件的限制，存在色彩单一无花纹、抗折强度差和吸水率高的问题，无法满足现在建筑的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗折强度高且吸水率低的新型陶土瓦的制备方法。

本发明的技术方案是这样的：一种新型陶土瓦的制备方法，通过如下步骤实现：

一、将40-60重量份的红泥、25-45重量份的红壳矿、2-8重量份的滑石、1-6重量份的硅灰石粉和50-60重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装进榨泥机，把泥浆榨干成泥片；

二、将上述泥片装进真空炼泥机，并加入5-10重量份的硅锂粉，经真空炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组份组成：锂辉石20-40％、烧滑石5-20％、石英5-15％、熟料粉20-40％和钠基膨润土2-10％；

三、通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；

四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；

五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹；

六、将经步骤五处理的瓦胚晾干；

七、将经步骤六处理的瓦胚送进窑炉进行高温烧制，便得到本发明的陶土瓦。

上述步骤七中，瓦胚通过夹具在窑炉内呈竖立方向进行烧制。

上述步骤六与步骤七之间还对瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光釉料。

上述无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成：锂辉石25-28％，钾长石20-32％，锰矿20-32％，硅灰石粉5-10％，石英2-6％，氧化铝3-5％，水洗白土4-8％。

通过模具在经喷釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花纹的碳化饰砂，此碳化饰砂由各占碳化饰砂如下重量百分比的组份组成：碳化砂40-42％，添加剂2-5％，黑色料18-30％，铝矿12-15％，锂辉石16-20％。

上述添加剂包括甲基、水玻璃、钠和膨润土，其中各成分占碳化饰砂的重量百分比为：甲基0.1-0.2％，水玻璃0.2-0.35％，钠0.3-0.35％，膨润土1.4-4.1％。

上述模具为制有所需凹凸花纹的微湿的海绵。

在进行上述高温烧制前将转印有碳化饰砂的瓦胚烘干。

采用上述方案后，本发明的有益效果如下：本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成，硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度，并降低吸水率。本发明中，在高温烧制前还对瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光釉料，增强了瓦片的观赏性和自然感；而且，在喷釉处理后还在瓦胚的表面转印碳化饰砂花纹，使瓦片表面的装饰更人性化、功能化，进一步提高其观赏性。

具体实施方式

实施例一：

本发明陶土瓦的制备方法，通过如下步骤实现：

一、将48重量份的红泥、33重量份的红壳矿、5重量份的滑石、4重量份的硅灰石粉和52重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装进榨泥机，把泥浆榨干成泥片；

二、将上述泥片装进真空炼泥机，并加入10重量份的硅锂粉，经真空炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组份组成：锂辉石25％、烧滑石20％、石英6％、熟料粉39％和钠基膨润土10％；

三、通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；

四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；

五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹；

六、将经步骤五处理的瓦胚自然晾干；

七、将瓦胚在40-80℃温度下烘干，烘干时间需16-20个小时；

八、对经步骤七处理过的瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光釉料，无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成：锂辉石25％，钾长石32％，锰矿20％，硅灰石粉10％，石英2％，氧化铝3％，水洗白土8％；

九、以制有所需凹凸花纹的微湿的海绵作为模具，通过此模具在经喷釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花纹的碳化饰砂，此碳化饰砂由各占碳化饰砂如下重量百分比的组份组成：碳化砂40％，添加剂2％，黑色料30％，铝矿12％，锂辉石16％；其中，添加剂包括甲基、水玻璃、钠和膨润土，各成分占碳化饰砂的重量百分比为：甲基0.1％，水玻璃0.2％，钠0.3％，膨润土1.4％；

十、将转印有碳化饰砂的瓦胚再烘干，烘干温度50-110℃，烘干时间为5-8个小时；