[发明专利]一种改善液晶显示器制造中摩擦效果的方法

说明书

【技术领域】

本发明属于液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示器制造中摩擦效果的改善方法。

【背景技术】

摩擦(Rubbing)取向技术一直以来是液晶显示器制造工艺中最成熟、最可靠，也是应用最广泛的取向技术。

摩擦取向技术的实质是在完成取向层印刷和固化取向层后，使用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。

摩擦的另一重要作用是通过不同的摩擦角度来获取我们需要的扭曲角和视角，一般根据客户的要求，在设计阶段完成视角和排版方式的定义，在实际生产过程中通过调整摩擦的角度和液晶显示器基板旋转的角度来达到设计要求，通常情况下所述的视角为6点或12点。

在液晶显示器基板上制作完导电电极(所述的导电电极通常为氧化铟锡，简称ITO)图案以后，通常需要在ITO上涂覆一层绝缘层(所述的绝缘层通常为SiO2制作形成)，来防止上、下ITO电极短路，绝缘层SiO2固化以后，厚度一般在60-70nm之间，PAD面(是指绑定驱动电路IC的面板区域)位置一部分绝缘层在取向层涂覆以后是裸露在外的，没有被取向层完全覆盖，实际摩擦过程中摩擦布的绒毛部分与裸露的绝缘层SiO2会直接作用。

摩擦过程中摩擦绒布使用效果的好坏很大程度上决定了产品效果的品质，因绝缘层SiO2表层结构特殊，裸露于取向层外的绝缘层SiO2会对摩擦绒布造成不同程度的损伤，从而严重影响产品的显示效果。

图1为现有液晶显示器10的结构示意图，包括相对设置的上基板101和下基板102，在上基板和下基板相对的面上分别设有上导电电极103和下导电电极104，在上导电电极和下导电电极相对的面上分别设有上取向层105和下取向层106，在上基板和下基板的周边缘还设有边框胶109，所述上基板101、下基板102和边框胶109形成一个密封的空腔，所述空腔内容纳有液晶层110和衬垫料111(简称Spacer，主要起支撑作用)，为了防止上导电电极103与下导电电极104短路，通常在下导电电极104和下取向层106之间设有绝缘层107，所述绝缘层通常为SiO2层。进一步，在彩色液晶显示器中，上基板101与上导电电极103之间还设有彩色滤光片108。

图2为液晶显示器制造中摩擦原理示意图，通过高速旋转的摩擦滚轮28(摩擦滚轮上贴附有摩擦布)在取向层22表面按一定方向作定向摩擦处理，使取向层22表面形成细小的沟槽，与取向层沟槽接触的液晶分子将按照摩擦方向平整排列，从而获得一致的取向效果。摩擦过程中取向层22受的力量25为：水平方向上摩擦滚轮28的回转力与摩擦滚轮28的移动力23之和再与竖直方向上摩擦布绒毛的压入量24的合成，取向层22受的力量25的大小决定了摩擦效果的好坏。其中，摩擦滚轮28的回转方向27与基板21的移动方向6请参照图2中所示。

图3为现有绝缘层与取向层设计时的示意图，描述了液晶盒单元中绝缘层与取向层设计排版时的模拟状况，液晶显示器的显示区域有绝缘层与取向层覆盖，一般情况下显示区域中的取向层32会有效覆盖绝缘层33，但在与PAD面相邻的绝缘层边缘，有部分绝缘层裸露于取向层外(参见图3中绝缘层的上边部分)，这样设置的目的主要是对PAD面引线电极起保护作用，因为液晶显示区域内的电极走线都要经过所述的边缘与液晶显示器的驱动电路(IC)连接；其次，在PAD面上还有两处印有绝缘层33，参见图3中所示，该设计主要是对驱动电路周围区域的电极起保护的作用。

图4为现有模拟摩擦取向过程示意图，其描述了实际摩擦的过程，摩擦滚轮44的回转方向45与基板移动的方向46如图所示。摩擦过程中，摩擦滚轮44的运行投影(运行投影是指运行中摩擦滚轮在竖直方向法线上的投影即与运行方向成垂直的区域，从此以后有关运行投影的描述均如上所述，不再做特殊说明)与裸露的绝缘层41的长度方向(如图4所示，水平方向为长度方向，竖直方向为宽度方向)垂直，摩擦滚轮44的布绒毛因受裸露的绝缘层41的作用造成损伤，在布绒毛上留下了痕迹43，结果造成转换型号(前后产品型号的排版方式不同)时使液晶盒单元42在成盒后显示取向条纹不良。