[发明专利]一种异形蜂窝板的成型方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型方法和设备，尤其涉及的是一种异形蜂窝板的成 型方法和设备。

背景技术

金属板材的资源已经越来越稀缺，出于环保节能的考虑，采用蜂窝板 可以节省材料，而且重量轻，强刚度大，热工好，已经越来越广泛的使用 于汽车、高速火车、飞机、潜艇等，更被建筑师用来表现建筑的外观。蜂 窝板是由蜂窝芯层与面板是用胶膜分布固定在整个板面内，因而不易产生 剪切，板块更加稳定，更抗弯挠和抗压，其抗风压大大超越于铝塑板和铝 单板，并且有不易变形，平直度好。由于蜂窝复合板内的蜂窝芯分隔成众 多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，因此，提 高了隔热、保温、隔音的效果。

通常蜂窝板的加工是采用模压制造，制造过程至少有两个相互吻合的 模体即模座和压模，放置于模座上的蜂窝板在合模时受压成型，该过程存 在以下问题：首先，合模的过程至少需要两个模体，成本昂贵；其次，由 于制造工艺的限制，所述模座工作面和压模工作面不可能完全的吻合，所 以，蜂窝板也不能完全达到预期的形状。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形蜂窝板的成型方法和设备，该异形蜂 窝板的成型方法和设备能够减少加工过程中的模体数量。

本发明的技术方案如下：

一种异形蜂窝板的成型方法，其包括：采用流体对铺设于模板上的蜂 窝板施以压力，直至蜂窝板塑性变形为模板的形制；

所述囊体设置于所述蜂窝板之上，且该囊体内注有气体和/或液体，并 且采用气体时所述气体的分子量大于空气的分子量；

还包括活塞，该活塞的输入端与所述囊体连通，在活塞的输入端施加 的推力会通过囊体均布在蜂窝板上。

本发明还提供一种异形蜂窝板的成型设备，包括特定形状的模板，其 还包括用于对铺设于模板上的蜂窝板通过流体施以压力直至蜂窝板塑性变 形为模板的形制的囊体；

所述囊体设置于所述蜂窝板之上，且该囊体内注有气体和/或液体；并 且采用气体时所述气体的分子量大于空气的分子量；

还包括活塞，该活塞的输入端与所述囊体连通；在活塞的输入端施加 的推力会通过囊体均布在蜂窝板上。

本发明所提供的异形蜂窝板的成型方法和设备，由于采用流体对铺设 于模板上的蜂窝板均匀地施以压力，蜂窝板会在流体均匀的压力下逐渐贴 合模板，直至塑性变形为模板的形制，该过程只需一模板即可，较之传统 的冲压加工，减少加工过程中模体的数量，节省了材料成本。

附图说明

图1是本发明中设备的第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明中设备的第四种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明做出具体的说明。

本发明旨在采用流体对铺设于模板上的蜂窝板施以压力，蜂窝板会在 流体均匀的压力下逐渐贴合模板，直至塑性变形为模板的形制，该过程只 需一模体即可，较之传统的冲压加工，减少了加工过程中模体的数量，节 省了材料成本，较之采用公母模板降低了加工难度，提高了成型产品的质 量，提高了功效。

作为本发明的第一种实施方式，所述流体压力采用大气压力，具体工 艺如下：先将蜂窝板20和模板10装入封装袋31(见图1)内，然后对该 封装袋31进行抽真空处理，使封装袋31内外形成压差，应用大气压力压 迫蜂窝板20变形。

作为本发明的第二种实施方式，所述流体仍为气体；所述流体压力采 用在蜂窝板上放置内含气体的气囊，进一步的，所述气体的分子量大于空 气的分子量，这样在同等容积的气囊内注入的气体，分子量大的气体其质 量较大，利于增大作用力，进而减小蜂窝板变形所用的时间，提高加工效 率。

作为本发明的第三种实施方式，所述流体为液体，在蜂窝板上放置内 含液体的水囊，通过液体的压力压迫蜂窝板变形。液体的比重通常大于气 体的，所以采用液压较之气压，能够增大作用力。

需要说明的是，以上三种实施方式可以单独实施，亦可同时实施其中 的两种或全部。