[发明专利]一种电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及软包装电池，还涉及软包装电池的制造方法。

背景技术

在锂离子电池中，除了正负极、电解液及隔膜纸外，作为存储锂离子电池各个反应组分的壳体也是非常重要的部件。作为一个有效部件，壳体除了提供存储的功能，还会为锂离子电池提供电极引出的功能，同时对锂离子电池的安全提供一定的帮助。

目前，电池壳体使用的材料主要有：不锈钢、镀镍钢材、铝合金和铝塑膜等。铝塑膜具有质软特点，故采用铝塑膜作为壳体的电池又为软包装电池，因其在防爆炸方面具有优越的安全性而备受重视。铝塑膜又称铝塑复合膜，由其制备的软包装电池，是经裁切一块一定尺寸的铝塑复合膜、对折铝塑复合膜、将铝塑复合膜的开口边缘进行高温复合使电池极组密封于内部等步骤完成制造的。铝塑复合膜是一般采用PP与铝箔经过多层复合制造，其机械强度较低，在制造、使用过程中较容易被尖锐物质刺穿导致报废或刮伤导致安全隐患。为了解决上述容易被刺穿的问题，通常在软包装电池加装金属或塑料壳体来改善其抗刺穿性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有较高机械强度的软包装电池。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述电池的加工方法。

本发明的技术问题是通过以下技术方案加以解决的：

一种电池，包括壳体和被密封于其内、具有正极引出端和负极引出端的电池单元，所述壳体包括基板、复合板，所述基板为平板，所述复合板的截面为C型，所述复合板与所述基板的周缘连接形成封闭腔体，所述电池单元位于所述封闭腔体中。

上述复合板包括具有至少一层金属板的层状结构复合板，所述基板包括金属板。

上述基板与所述复合板通过热熔连接。

上述复合板具有设置在金属板上的热熔层。

上述基板与上述复合板通过所述热熔层热熔连接。

上述热熔层包括聚丙烯或丙纶。

上述正极引出端和所述负极引出端自所述基板、所述复合板的连接处引出。

上述正极引出端和负极引出端上设置有热熔层。

上述复合板包括铝塑复合膜。

上述基板包括铝板、钢板、铝箔或铜箔中的任意一种。

上述电池是锂离子电池。

一种电池制造方法，包括如下步骤：

A、制备具有正极引出端、负极引出端的电池单元，裁切一定尺寸的具有薄板结构的基板和具有薄板结构的层状结构复合板；

B、冲压基板，使得所述基板的截面为C型并形成具有周缘、可容纳电池单元的腔体；

C、将电池单元置入腔体，使得正极引出端、负极引出端伸出周缘之外；

D、将电池层状复合板与基板的周缘连接，使得正极引出端与负极引出端固定在基板周缘与层状复合板之间、电池单元封装在腔体内部。

上述步骤D还包括在基板与层状结构复合板连接处形成注液通道、将电解液通过所述注液通道注入腔体、将注液通道封闭的步骤。

上述步骤B还包括冲压层状结构复合材料形成第二腔体的步骤；所述步骤D还包括在基板与层状复合板连接处形成注液通道和第二注液通道，其中注液通道连通腔体和第二腔体，第二注液通道连通第二腔体与外界，将电解液通过第二注液通道、第二腔体、注液通道注入腔体，然后将注液通道第二注液通道封闭的步骤。

上述步骤D还包括对电池进行充电，使腔体内的气体通过注液通道排至第二空腔，封闭注液通道、并裁切下第二腔体的过程。

上述电池制造方法，在所述步骤D中裁切第二腔体之前还包括刺穿第二腔体的步骤。

本发明与现有技术相比较的有益效果是：

(1)通过使用金属基板作为壳体的一部分，既继承了软包装电池高抗爆炸的安全性能，同时也提高了壳体的机械强度，电池壳体不容易刺破，大大改善了电池使用及制造中的机械安全性；对基板进行加工，使其具有容纳电池单元的腔体，简化了加工，节约了成本；

(2)基板相对复合板制造成本极低，可以降低电池的生产成本；

(3)预留注液通道的密封方式更与一次完全密封电池单元的方式具有更好的操作性，大大改善生产效率；

(4)采用第二腔体排出腔体废气的制造方法能大大降低电池膨胀鼓壳的概率；

(5)在第二腔体上穿刺后排废气的方式，更有利于废气排除。

附图说明

图1是本发明具体实施方式电池结构示意图；

图2是图1中C处放大图；

图3是本发明电池加工方法实施例1步骤101示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；