[发明专利]硅橡胶的配方及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶的配方及生产工艺，特别是一种硅橡胶的配方及生产工艺。

背景技术

现有技术的硅橡胶产品，在硬度和比重一定的前提下，其物理性质：硬度、比重、引长强度、伸率、撕裂强度具有对应的关系，一般情况下无法改变。一些使用硅橡胶的产品：比如CD机上的滚轮所用的硅橡胶制品，对硅橡胶的物理性质有特殊的要求：需要在正常的硬度和比重条件下，引长强度、撕裂强度、最大扭矩不发生变化，甚至更好，同时要求伸率较低，这样才可以满足CD机在正常的工作状态下，不发生故障，并且保证长的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅橡胶的配方及生产工艺，要解决的技术问题是让硅橡胶在低比重、高强度的情况下，具有伸率较低的特性

本发明采用以下技术方案：一种硅橡胶的配方，以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑、2～8％的羟基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷，所述硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。

本发明硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.1～0.4％的脱模助剂。

本发明的脱模助剂采用硬酯酸锌。

本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30％的白碳黑、2％的羟基硅油、0.5％的二乙基二乙氧基硅烷、0.1％的硬酯酸锌、0.5％的乙烯基三乙氧基硅烷。

本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量60％的白碳黑、8％的羟基硅油、2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.4％的硬酯酸锌、3％的乙烯基三乙氧基硅烷。

本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量45％的白碳黑、5％的羟基硅油、1.2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.25％的硬酯酸锌、1.5％的乙烯基三乙氧基硅烷。

一种硅橡胶的生产工艺，包括下述步骤：一、以甲基乙烯基生胶为基准重量，把按重量比，将占甲基乙烯基生胶重量2～8％的羟基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.1～0.4％的脱模助剂、0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷，投入到真空捏合机内，蒸汽压力0.4～0.6Mpa，转速20～40rpm，时间5～8h；二、将占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑投入到真空捏合机，转速20～40rpm，待所有原料成团后，以5～15℃/h升温速度升温到165～175℃，真空度0.04～0.08Mpa，时间1～3h，然后降温到80℃得到硅橡胶。

本发明的方法将占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑分两批投入到真空捏合机，第一批成团后再投入第二批。

本发明的方法降温到80℃后过滤、包装。

本发明方法的脱模助剂采用硬酯酸锌。

本发明与现有技术相比，使用了偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷，该偶联剂的加入，使混炼胶的物理物性发生了根本性的变化：其它的物性不变，甚至有所提高的情况下，大大的减少硅橡胶的伸率，从而满足了特殊产品：CD滚轮、其它一些硅橡胶胶辊的需求，保证了产品运行的稳定性和耐用性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的硅橡胶的配方，以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑、2～8％的羟基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.1～0.4％的脱模助剂、0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。

甲基乙烯基生胶为硅橡胶基本材料，是硅橡胶生产的基本原料。

白碳黑为高细度、表面结构复杂的一种二氧化硅，加入到甲基乙烯基生胶后起增强硅橡胶强度的作用。

羟基硅油为低粘度的羟基封头的线性硅氧烷，加入到甲基乙烯基生胶后起控制胶料结构化、延长产品的保存期的作用。

二乙基二乙氧基硅烷为低粘度的双官能团的硅烷，加入到甲基乙烯基生胶后起控制胶料结构化、延长产品的保存期的作用。

脱模助剂加入到甲基乙烯基生胶后，制品在加工结束后，很容易从模腔中脱离出来的。脱模助剂采用硬酯酸锌。

乙烯基三乙氧基硅烷为硅烷偶联剂，加入到甲基乙烯基生胶后降低硅橡胶伸率和补强的作用。

作为本发明的一个优选实施例，以甲基乙烯基生胶为基准重量，其他原材料的重量比分别为：白碳黑30％、羟基硅油2％、二乙基二乙氧基硅烷0.5％、脱模助剂硬酯酸锌0.1％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5％。