[发明专利]一种金属片涂镀铁氟龙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属片涂镀铁氟龙的方法，尤其涉及一种对薄金属片涂镀铁氟龙的方法。

背景技术

表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy，简称SMT)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本。

铁氟龙是以聚四氟乙稀为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为特氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等。铁氟龙是一种高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。一般性的铁氟龙部件工艺处理，则侧重于工件表面的润滑性和耐磨性。

在SMT钢网进行氟龙处理的话，可以带来如下优点：

(1)更有利减少刮刀在钢片表面的阻力，即不需要施加太大的乱刀压力，因此不易损坏钢片表面；(2)更利于锡膏的脱模；(3)几乎不需要在使用过程中擦拭钢片的非印刷面，为此极大的提高了钢网印刷速度，节约擦拭钢网的人工和擦拭成本。

一般性的铁氟龙部件工艺处理，则侧重于工件表面的润滑性和耐磨性，而对其不沾性要求不高。要提高其不沾性，就要进一步提高其铁氟龙层的细密程度。为了控制印刷锡膏时的开口大小，SMT钢网的印刷需要控制在0.005mm及以下，其表面的铁氟龙层大部分位置的是均匀。但是，在小尺寸的薄金属片上，尤其是SMT钢网上镀铁氟龙时，由于其金属片本身的体积较小，而且形状较为复杂，这样传统的铁氟龙工艺对其实现较为精细的处理。因此，对SMT钢网上涂镀铁氟龙很难达到更好的不粘性与润滑性的效果。

采用铁氟龙工艺对金属片，尤其是SMT钢网实现较为精细的处理，其工艺流程的控制必须注意到以下几个问题：(1)薄钢片表面镀层的均匀性和一致性，这也表现在颜色的一致性上；(2)薄金属片的表面镀层的强附着力，特别表现在细开孔或边棱角等非面状或大面积状位置的强度；(3)薄金属片表面镀层的铁氟龙工艺特性的显现和钢片硬度保持的工艺控制；(4)薄金属片在整个制作工艺流程中的完整性保持，不变形、不受损、不打折等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现在小尺度薄金属板上精细的涂镀铁氟龙的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种金属片涂镀铁氟龙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

预处理步骤：金属片的表面进行预处理；

散镀步骤：在所述金属片的表面镀镍；

铁氟龙步骤：将铁氟龙涂镀到经所述散镀步骤金属片的表面。

采用上述技术方案，由于所述散镀步骤在钢片的表面预先镀镍，一方面为使该金属片具有更好硬度和耐刮性，另一方面镀镍的表层也更利用氟材料的吸附。其铁氟龙层的大部分位置的是均匀。其中，金属片尤其是不锈钢片，由于工艺及放置时间的原因，在其表面会形成有一层钝化膜，采用通常的表面预处理的方法进行铁氟龙步骤前的处理，形成的镀层结合强度会很差，难于保证结合力，采用上述技术方案也进一步的提高的涂镀铁氟龙的质量。

进一步而言，所述散镀步骤包括：所述金属片放置于包含有镍盐和酸的镀镍电镀液中；阳极为镍板，阴极为所述金属片，对所述金属片进行电镀镍。

优选的，所述散镀步骤在电镀的电流密度为5至6安培/平方分米的条件下，持续5至10分钟；所述镀镍电镀液包含：200g/L的氯化镍和350ml/L的35％盐酸。

采用上述技术方案，经过试验表明，所述散镀步骤完成之后，金属片的底层结晶更加细致、柔软，有利于与铁氟龙形成良好的结合力。

进一步而言，所述的金属片涂镀铁氟龙的方法还包括：水洗步骤：用水对经过所述预处理步骤、散镀步骤或铁氟龙步骤后的金属片进行清洗。

洗在工艺质量的确保和工艺完成的可能性也非常重要，需要大量的水来做冲洗和清洁，但本发明中是可以将水循环使用的。

进一步而言，所述水洗步骤后，吹干所述金属片表面的水分。

水洗会带来水渍，水渍往往会带有污物颗粒，其长时间的附于金属片的表面会影响金属片的洁净度和光泽度。因此，采用吹干的方法将使得金属片表面的水分迅速蒸发，减少水分在钢片表面的残留，进一步提高质量。

进一步而言，所述金属片的厚度为0.05毫米至0.15毫米。

本发明所称的金属片，尤其是指SMT钢网，一般而言，SMT钢网的厚度为0.05毫米至0.15毫米。