[发明专利]消失模铸造的模型及浇注系统组合制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造用模型及浇注系统的组合制作方法。

背景技术

消失模铸造工艺包括模型制作、造型、浇注、冷却、落砂，其中模型及浇注系统制作组装的结构方式是决定消失模铸造产品质量好坏和成本高低的重要因素，铸件形状不同，模型及浇注系统的组装方式也有所区别，与模型相连的浇注系统包括：内浇道、直浇道、浇杯等，浇注系统占整个铸造件中的重量比例也是控制生产成本和生产效率的关键因素，为保证操作方便，传统消失模铸造时模型及浇注系统多采用单层单件组装，这样的组装方式虽使铸件的浇注过程操作方便，但每次浇注只能形成单件产品，同时浇注系统在铸件中所占的比例很大，一般为30％～35％，也就是说，一吨铁水利用率仅有65％～70％，还得剔除不合格品，导致铸造生产效率低，材料利用率低，成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种消失模铸造用模型及浇注系统组装方法，以提高消失模铸造产量及质量，降低生产成本。

本发明所述消失模铸造模型及浇注系统组装方法中的浇道系统包括浇杯、直浇道、内浇道，所述浇杯、直浇道、内浇道依次相连后与铸件模型组装连接，与直浇道和铸件模型连接的内浇道设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，形成一个浇杯同时连多个浇注通道、双层铸件模型结构。

所述浇道系统的浇杯与直浇道为一体成形的空心体。

本发明与现有的单件单层组装模型相比，可减少浇注系统材料占用比例，节约原、辅料消耗，提高生产效率，从而降低生产成本。

附图说明

图1是传统消失模的模型及浇注系统结构示意图；

图2是本发明消失模铸造时的模型及浇注系统结构示意图；

图3是本发明实施例浇杯与十字形内浇道连接结构示意图；

图中：1-浇杯、2-直浇道、3-内浇道、4-铸件模型、5-砂箱、6-石英砂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：

在浇注小型刹车鼓时，传统的模型及浇注系统结构如图1所示，为单层单件组装连接，每一次浇注只能形成单件铸件，每一铸件同时形成了需去除的浇注系统，生产效率低，工作量大。

为提高生产效率，本发明将浇注系统中与直浇道2和铸件模型4连接的内浇道3采用十字形多通道浇道与直浇棒穿接组合，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，即同一个浇注系统同时连接了八个铸件模型，浇注系统与铸件模型之间均采用胶水粘接。浇注系统中浇杯的作用是用于浇注时注入铁水，保证铁水不外溢。浇杯的材料和形状很多，消失模铸造时使用的浇杯主要有水玻璃砂混合材料，黏土材料(流钢砖材料)等，使用方法均为在装箱时将模型填砂完毕后用胶水和浇道组装在一起，缺点是在浇注过程中容易和浇道分开，造成铸造缺陷和事故隐患，且生产成本高。解决上述问题的方法通常是在直浇道上加设一道直径为∮120～∮150的浇口圈，浇口圈所用材料为水玻璃与石英砂及CO₂混合制作而成，起到稳定浇道和密封浇杯下结合面的作用，保证浇注时箱内石英砂不流入铸件。在浇口圈设置完毕后，还要用胶枪将粘接胶挤压到浇口圈平面上，然后将浇杯粘接在一起，进入下一道工序准备浇注。本发明为降低成本，方便操作，用泡沫材料直接将直浇道与浇杯制成一体，使其成为一端为锥形浇杯、一端为圆柱形的整体空心管，其尺寸为直径Φ100mm-Φ40mm×高度85mm×厚度8mm，组装完成，表面涂刷涂料烘干后，放进砂箱5埋入石英砂6内进行浇注，一次浇注可同时获得八个刹车鼓铸件。

此外，根据需要也可将内浇道制成丁字型、“*”字型的多通道浇道，每一通道与双层铸件模型连接。

本发明主要用于重量在30kg以内，直径在350mm以下，采用消失模铸造时的铸件模型及浇注系统组装方法。

下表是采用本发明所述模型及浇注系统组装方法与传统组装方法铸造刹车鼓的质量及成本效果对比：

从表中可看出，采用本发明的组装方式进行小型刹车鼓铸造的优点是：(1)节约浇杯：8件产品只要一个浇杯；(2)提高生产率：占砂少，占砂箱少；(3)浇道比重小，节约成本。此外这样的组装在涂刷涂料时能很好的利用烘房空间，在浇注过程中也能最大限度的节约石英砂，浇注系统所占材料比例很低，大大降低了生产成本。