[发明专利]一种绝缘子芯棒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于高压电输送设备中的绝缘子，更具体说是一种绝缘子 芯棒及其制造方法，属电力器材技术领域。

背景技术

绝缘子是高压、超高压电力输送线路上的必用品，最早只有瓷和玻璃 绝缘子，至二十世纪七十年代，高温硫化硅橡胶复合绝缘子首先在德国问 世，与瓷、玻璃等传统绝缘子相比，具有重量轻、强度大、耐污闪能力强、 维护和运输方便等优点。近年来，在我国复合线路柱式绝缘子也得到迅速 的发展。

现有的支柱复合式绝缘子由上、下金属附件，芯棒及芯棒外的伞裙构 成，芯棒一般有以下二种。一是采用环氧树脂玻璃纤维实心引拨棒，由于 受到现有环氧树脂玻璃纤维工艺的限制，这种用实心芯棒生产的支柱复合 式绝缘子很难能满足220kV以上电压等级隔离开关支柱的抗弯、抗扭要求， 而且这种实心芯棒生产的支柱复合式绝缘子生产成本，运输、安装成本都 比较高。另一种是空心芯棒，且在芯棒内填充六氟化硫气体，这种芯棒生 产的支柱复合式绝缘子主要问题是：经常需要对芯棒内六氟化硫气体含量 进行检测，导致了使用上的不便，并且六氟化硫气体对环境也造成一定的 影响。

国家知识产权局2007年10月31日公开的“中空竹节式支柱复合绝缘 子”(公开号：CN200969258)，文献公开的支柱复合绝缘子的芯棒由连接 在一起的竹节元件及其外的环氧树脂玻璃纤维缠绕层构成，竹节元件连接 后形成中空室，在中空室中抽真空或充入惰性气体，提高了绝缘子具有电 气性能、抗弯曲强度和抗扭转强度。专利文献中还介绍了中空竹节式支柱 复合绝缘子的芯棒制作：竹节元件的两端具有可衔接的接口，竹节元件接 口涂粘胶剂后首尾相连，形成一个具有多个中空室的中空棒，中空棒置于 缠绕机或卷制机上缠绕环氧树脂玻璃纤维丝或布，使其具有足够的机械强 度，即完成中空竹节的芯棒制作。

上述这类芯棒虽然克服了传统绝缘子芯棒的一些不足，但是主要存在 以下三方面的不足，一是隔块的结构复杂(为使名称上的统一，将竹节元 件称之为隔块)，即隔块具有一个与芯棒轴向垂直的功能性结构，和一个 与芯棒轴向平行的连接性结构，且连接性结构的两端需设置可衔接的接口； 二是耗材大，连接性结构需消耗一定量的隔块材料；三是工艺复杂，连接 性结构的两端可衔接的接口的制作、接口涂粘胶剂后首尾相连等工艺都增 加了操作人员的工时。

发明内容

针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种隔块结构简单、耗材 省的绝缘子芯棒的制造方法，且其工艺简单。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绝缘子芯棒的制造 方法，所述绝缘子芯棒包括环氧树脂、玻璃纤维复合的中空棒体和若干个 隔块，所述若干个隔块在中空棒体内、且与中空棒体(1)的轴向垂直，所 述隔块)嵌入中空棒体中，它包括以下步骤：

a)隔块的制作：根据需制作的芯棒的要求，制作隔块；

b)基管的制作：采用拉挤的方式制作环氧树脂、玻璃纤维复合的基管， 基管的内径与需制作的芯棒内径相等，基管内部的玻璃纤维为经向分布；

c)切断：将基管在需安装隔块的位置切断；

d)固定：将隔块置于基管的切断位置，然后采用固定装置将隔块与切 断的基管固定，制成芯棒雏形；

e)增厚：用拉挤的方式一次或二次以上在芯棒雏形外侧粘覆环氧树脂、 玻璃纤维复合材料，至外径与需制作的芯棒外径相等，拆除固定装置，完 成复合式绝缘子芯棒的制作；

步骤d)中所述的固定装置包括二个挤压件和拉杆，所述二个挤压件 分别在置有隔块的切断基管的二端，所述拉杆分别与二个挤压件固定，并 且所述拉杆至少穿过一个挤压件，在穿过一个挤压件拉杆端部设有螺纹和 与螺纹相匹配的螺母，所述挤压件的尺寸大小不超过基管的端面。

所述隔块是光盘形，或者靠近中空棒体二端的隔块是光盘形，其余隔块 是光盘形、或光盘的二端面具有伞齿形状。

所述隔块的材料为三元乙苯橡胶或环氧树脂、玻璃纤维复合材料。

所述隔块的制作是采用相应模具在平板硫化机上压制而成

所述挤压件的形状是长方体或圆形。