[发明专利]一种截止阀的一体式阀体熔模及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，更具体的说是涉及一种截止阀的一体式阀体熔模及其成型模具，主要应用于阀门的铸造领域。

背景技术

熔模铸造法由于可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度，因此，在小口径截止阀的生产中被广泛应用；而在熔模铸造工艺过程中，必须先铸造一用易熔材料制成的熔模；目前，采用日标生产的小口径的截止阀的阀体通径大多为内外大而外孔小，这种结构介质的流通能力大且阻力小，并可大大降低阀体内腔的压力，保证阀门的整体密封性能；而由于这种阀门其通径口直径比通径内的直径要小，造成模芯无法拔出，因此，现有国内的阀门生产厂家在做这种外贸的阀门订单时，基本上都将阀体熔模做成分体式结构，而做成分体式结构后，然后再将左右模块采用热熔模粘贴在一起形成一带有内径大外径小的通径和容腔的阀体，然而；采用这种分体结构的阀体熔模具有以下缺点：

(1)、由于热熔模粘贴时在粘贴处的内外表面分别有一圈粘贴线，外表面这条粘贴线如果不修整或修得不好就直接影响了阀体的外观，而内表面的那条粘贴线由于阀体结构的原因是根本无法修整，于是这样铸造出来的阀体内表面就有一条很明显的铸造飞边，从而影响了阀门的美观且还降低了阀门的流通能力。

(2)、由于热熔模粘贴是采用手工操作的，其次，蜡模的强度也相对较低，于是在左、右蜡模粘贴时，其横向和纵向尺寸的偏差比较大，从而影响整个阀门的外观结构且报废率相对较高，从而直接提高了生产成本。

(3)、采用分体式阀体熔模铸造成型技术，需要浇注两次蜡模，这样其生产周期也相对较长且生产工艺相对复杂，其次，工作效益较低，从而直接提高了生产成本。

发明内容

为了解决现有阀体的熔模由于其通径内孔大外孔小，造成无法脱模进而采用分体式结构，导致熔模的加工艺复杂及工作效益较低和阀门的整体生产成本较高等技术问题；本发明提供一种截止阀的一体式阀体熔模及其成型模具，可有效解决因通径内孔大外孔小，造成无法脱模，导致熔模的加工艺复杂及工作效益较低和阀门的整体生产成本较高等技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种截止阀的一体式阀体熔模，其包括有左、右模体，该左右模体相贴合形成一带有通径及容腔的阀体熔模，所述的通径其内孔大外孔小；其特征在于所述的左、右模体为一体式结构，在所述的一体式阀体熔模通径的两端口内各设有一镶套，该镶套的外端面与阀体熔模两侧端面相平，所述的镶套外径与通径内壁相贴合形成一整体。

进一步，所述的镶套置于通径内的一端为喇叭口状。

本发明还涉及一种截止阀的一体式阀体熔模的成型模具，其包括有形成阀体熔模通径的模芯，其特征在于所述的模芯由一主模块及多组付模块组合而成，所述的各组付模块可分别沿主模块一端滑移并分别与主模块相滑卡连接。

进一步，所述各组付模块与主模块相贴合的面上分别设有一燕尾槽，所述的主模块的左、右及其下侧相应设有与各付模块燕尾槽相匹配的梯形导轨并与其滑导配合。

进一步，所述各组付模块与主模块相贴合的面上分别设有一燕尾槽，所述的主模块的左、右及其下侧相应设有与各付模块燕尾槽相匹配的梯形导轨并与其滑导配合。

进一步，所述的左、右模块相对称。

本发明的有益效果是改变传统的阀体熔模的制造方式及阀体熔模模芯的制造与拔模方式，将阀体熔模设为一体式结构，而阀体熔模的模芯则采用组合式结构；采用一体式阀体熔模，不仅可提高阀体熔模的生产效益，同时，还可有效降低小规格截止门的整体生产成本；而采用组合模芯结构，可充分利用阀体熔模通径内的空间，将模芯化整为零，这样可大大缩小阀体熔模对模芯的体积限制，这样不仅可有效解决因阀体熔模的通径内孔大外孔小不易脱模的技术问题，同时还可实现阀体熔模的一体浇注，提高熔模浇注的生产效益，降低阀门的整体生产成本。

附图说明

图1为本发明一种截止阀的一体式阀体熔模的剖视结构图

图2为本发明实施例中镶套的放大剖视结构图

图3为本发明一种截止阀的一体式阀体熔模的成型模具的模芯主视结构图

图4为本发明一种截止阀的一体式阀体熔模的成型模具的模芯俯视结构图

图5为图5中A-A处剖视结构图

图6为本发明实施例中主模块的主视结构图

图7为本发明实施例中右模块的主视结构图

图8为本发明实施例中下模块的主视结构图

具体实施方案

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：