[发明专利]废弃混凝土回收利用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废弃混凝土回收利用方法。

背景技术：

随着我国城镇化建设、工业化发展速度加快，我国的废弃混凝土排放量高峰期已经到，许多的混凝土建筑物和构筑物需要被拆除，以重新设计建造，而这些拆除下来的废弃混凝土往往未加以合理利用就直接在野外堆放，如果处置方法的落后势必会影响生态环境，不利于生态平衡，而造成严重的环境问题，但是废弃混凝土中含有大量的硬化水泥浆体和未水化的水泥浆体，这些浆体具有一定的水化活性，磨细成粉后，仍然可以进行二次水化，形成凝胶或氢氧化钙等水化产物以及原有的水化产物中含有大量的Ca(OH)₂，这样丢弃了就造成了资源的浪费。所以如何对废弃混凝土进行循环利用是一个亟待解决的问题。

目前也有一些人将废弃混凝土破碎后回收利用，但仅限于粗集料被简单利用，不利于生态环境的平衡。同时废弃混凝土细料必须得经过后期的煅烧后才能使用，这就造成了能源的浪费，而煅烧产生的废气又会造成周围空气质量的下降。因此现有技术未将废气混凝土完全回收利用、需消耗额外的能源、不利于周围的生态环境及生产成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种以废弃混凝土为原料，可将废弃混凝土完全回收利用、无需额外消耗能源、有利于周围环境的生态平衡及回收利用成本低的废弃混凝土回收利用方法。

为实现本发明目的，所用的技术方案是：一种废弃混凝土回收利用方法，它包括以下步骤：

①、对废弃混凝土进行破碎处理，并对破碎后的废弃混凝土进行干燥处理，干燥温度＜80℃；

②、对破碎的废弃混凝土进行筛分，筛子的网眼≤2.36mm；

③、将步骤②得到的颗粒尺寸≤2.36mm的废弃混凝土细料进行球磨，球磨后的细度应达到比表面积≥300m²/kg；

④、将步骤②得到的颗粒尺寸＞2.36mm的废弃混凝土颗粒作为再生混凝土骨料。

所述的干燥是指，含水量＜1％。

所述的粉料可替代水泥使用量的0～40％；与矿渣复合，可替代矿渣0～50％；与粉煤灰复合，可替代粉煤0～30％；与钢渣复合，可替代钢渣0～50％。

本发明与现有技术相比，由于对破碎后的废弃混凝土进行干燥处理，干燥的温度＜80℃，同时选择颗粒尺寸≤2.36mm的废弃混凝土细料进行球磨，球磨后的细度应达到比表面积≥300m²/kg的粉料，再者将颗粒尺寸＞2.36mm的废弃混凝土颗粒作为再生混凝土骨料，所得的粉料作为辅助胶凝材料替代部分水泥和活性掺合料配制混凝土，可以利用其未水化水泥继续水化和其的碱度进一步激发矿渣微粉和粉煤灰等矿物掺合料的潜在水硬活性，提高混凝土的力学性能。粉料单独作为活性掺合料用，可替代水泥使用量的0～40％；与矿渣复合作活性掺合料用，可替代矿渣0～50％；与粉煤灰复合作活性掺合料用，可替代粉煤0～30％；与钢渣复合作活性掺合料用，可替代钢渣0～50％。因此本发明将废气混凝土完全回收利用，有利于周围环境的生态平衡，且无需煅烧即可达到使用要求，则不需要额外消耗能源，生产成本低。

具体实施实例：

下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例：

实施例1：

一种废弃混凝土回收利用方法，它包括以下步骤：

①、对废弃混凝土进行破碎处理，并对破碎后的废弃混凝土进行干燥处理，干燥温度75℃，干燥至含水量＜1％；

②、对破碎的废弃混凝土进行筛分，筛子的网眼≤2.36mm；

③、将步骤②得到的颗粒尺寸≤2.36mm的废弃混凝土细料进行球磨，球磨后的细度应达到比表面积400m²/kg，作为辅助胶凝材料替代部分水泥和活性掺合料配制混凝土；

④、将步骤②得到的颗粒尺寸＞2.36mm的废弃混凝土颗粒作为再生混凝土骨料。

步骤③所得的粉料用作辅助胶凝材料替代部分矿渣配制C30等级混凝土，其配合比如下：

注：C-水泥，RF-本发明所得的粉料；SL-矿渣；W-水；s-砂；A-碎石；Ad-减水剂

其中：

水泥：42.5级普通硅酸盐水泥；

水：自来水；

矿渣：95矿渣粉；

砂：细度模数为2.4的河砂；

碎石：5-40mm的石灰石；

减水剂：萘系高效减水剂(以上组份均为市售商品)。

实施例2：

①、对废弃混凝土进行破碎处理，并对破碎后的废弃混凝土进行干燥处理，干燥温度25℃，干燥至含水量＜1％；