[发明专利]硬脂酸皂纸张涂布润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及纸张涂布润滑剂技术领域，具体涉及一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂。

背景技术

在涂料中使用润滑剂，以增进涂布层的平滑度及光泽度，促进涂料的流动性和流平性，增进涂布纸的印刷适性，防止脱粉、龟裂及剥皮现象的产生，从而达到改善涂布、提高成纸品质的目的。

但是现有技术的硬脂酸皂润滑剂存在硬脂酸皂含量低、粘度高、使用乳化剂量大的缺陷，且还存在稳定性差、用量多、使用中不易分散等不足。

公开号为CN101126214A的申请文件，其中虽然硬脂酸皂含量相对较高，但是仍然存在乳化剂乳化效率低，乳化剂用量大从而导致生产成本高的缺陷，且容易在涂布过程中形成泡沫从而影响涂布作业和成纸的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的上述不足，而提供一种硬脂酸皂含量高、粘度低和乳化剂乳化效率高的硬脂酸皂纸张涂布润滑剂。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硬脂酸皂纸张涂布润滑剂，由如下重量百分比的组分组成：硬脂酸皂44.5％～51.5％，乳化剂2％～3％，pH值调节剂0.3％～0.4％，防冻剂1％～2.2％，油酸2％～2.5％，水41％～50％。

上述的硬脂酸皂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁的一种或一种以上，优选为硬脂酸钙。

上述的乳化剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，重量比为：非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂＝1∶1～2，优选配比为1∶1。

非离子表面活性剂优选为聚氧乙烯烷芳基醚，其结构式为：

其中R＝辛基或壬基，n＝10～20(n为聚合度)。

阴离子表面活性剂优选为聚氧乙烯烷芳基醚磺酸钠，其结构式为：

其中R＝辛基或壬基，n＝2～5(n为聚合度)。

上述的pH值调节剂为氢氧化钙。

上述的防冻剂为二甘醇、甘油和山梨醇中的一种或一种以上，优选为二甘醇。

上述的油酸作为隐形的消泡剂，主要是与用作pH值调节剂的氢氧化钙反应生成油酸钙而起到消泡作用。

本发明的纸张涂布润滑剂的制备方法：采用高剪切分散的方法将各组分混合均匀，然后经流能磨均质化制得。

本发明的纸张涂布润滑剂优点和有益效果：

1.本发明所述润滑剂与现有的产品相比，具有粒径小、粘度低、硬脂酸盐含量高的优点。

2.本发明硬脂酸皂纸张涂布润滑剂粘度为50～150mPa·s，固含量为50％～57％，pH值为9～12，因而具有稳定性好、乳化剂乳化效率高且用量少、生产成本低，使用中易于分散的优点，适用于高速涂布工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

在一个1000升高剪切反应釜中，加入水500kg、硬脂酸钙450kg、聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)10.5kg，聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠10.5kg、氢氧化钙3.5kg、二甘醇15kg和油酸22kg，开启高剪切反应釜中搅拌器，搅拌器转速为1200rpm，直至上述高剪切釜内物料搅拌均匀为止，然后将上述混合均匀的物料经流能磨使其均质化，所得产品为白色分散液。

聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝15)和聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)购自陶氏化学NP-15和NP-4产品，其中使用聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)制备聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠，方法为常规的磺化反应，制备过程如下：在反应釜中加入NP-4(聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4))，然后冷却至5℃，加入浓硫酸进行磺化反应，浓硫酸过量，反应结束后加入95％乙醇，再用氢氧化钠调节反应物料pH＝7，使反应生成的硫酸钠析出，然后离心分离出硫酸钠，加热离心后的溶液蒸出乙醇和反应生成的水，得到聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠。(实施例2～4涉及到的聚氧乙烯烷芳基醚亦购自陶氏化学，聚氧乙烯烷芳基醚磺酸盐的制备方法亦同实施例1中聚氧乙烯壬基芳基醚(n＝4)磺酸钠的制备方法。)

通过下列仪器对本发明制备的润滑剂各项指标性能进行检测：润滑剂的固含量测定采用105℃干燥失重法进行；润滑剂的粘度测定采用NDJ-1型粘度计进行；润滑剂的pH值采用pH计测定；润滑剂的粒径测定采用激光粒度仪(实施例2～4亦同)。

实施例1所得产品：固含量50％、粘度90mPa·s、pH值11、粒径5μm。

实施例2