[发明专利]磁导率μ=60的铁硅合金复合磁粉芯制造方法

说明书

技术领域

本发明属于软磁性材料制造领域，具体地属于磁导率μ＝60的铁硅合金复合磁粉芯制造方法。

背景技术

国际上新兴起了铁硅(Fe-Si)μ＝60合金复合磁粉芯，是电子材料发展高频化、小型化、低功耗化的结果，在磁性材料中是有高Bs(磁感应强度)、高直流迭加、低损耗化、大电流化等特征。

在全球性能源紧张的情况下，低损耗的发展越来越受到电器、节能行业的欢迎，它主要应用在开关电源电感器、UPS功率因素校正(PFC)电感器、大尺寸液晶显示电感器、汽车ABS系统电感器等，是新一代的电子技术产品。

铁硅(Fe-Si)合金复合磁粉芯，按磁导率来分，可分为μ＝14，26，40，60，75，90，125，147；其磁芯结构有O型，E型，U型等，目前市场上最急需、最畅销的是μ＝60，该磁芯的开发、产业化是当前磁性材料发展的重要方向。原来Fe-Si合金磁粉芯，其中Si只能含3.0％以下。经几十年的努力，现已有新的突破。可达到6.5％，并出现粉末冶金新技术与新工艺，其饱和磁感应强度Bs达到16000高斯，有多种磁导率，为新材料开辟了新的应用领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁导率μ＝60的铁硅合金复合磁粉芯制造方法。采用该方法制造的磁粉芯具有高Bs(16000高斯)、较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下步骤：

a)取铁硅粉适量，其中Si的含量(重量百分比)为6.5％，余量为Fe，进行高速粉碎，分筛成-100～+250目、-250目颗粒料，粒度配比(重量百分比)：其中-100～+250目颗粒料占34.5％，-250目颗粒料占65.5％；

b)将制得的铁硅粉焙炒至温度达到50℃～150℃时加入浓度为0.2～3％(重量百分比)的磷酸液进行表面处理，加入量为：每千克铁硅粉中加入磷酸液10～90ml，并加入硅胶，加入量为：每千克铁硅粉中加入硅胶2～8克，继续焙炒至干燥；

c)焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为每千克铁硅粉中加入润滑剂0.8～20克，制得铁硅粉混合物；

d)压制成型，压强：10～25吨/cm²；

e)热处理：温度300℃～600℃，向热处理炉内通入氩气或氮气，进行热处理30～90分钟；

f)强化处理：将成型的磁粉芯在烘箱中加热至40℃～100℃，保温10～60分钟，放在强化剂中浸20～90分钟，磁粉芯与强化剂的体积比1∶2～4，将浸好的磁粉芯在常温下放置45～90分钟，然后再在烘箱中加热至80℃～140℃，时间1.5～3小时，制得本产品。

所述的硅胶选用硅酮玻璃胶。

所述强化剂由重量百分比为4～10％的单组份环氧树脂和90～95％的丙酮配制而成。

所述润滑剂为硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。

本发明相对现有技术具有以下优点：1、采用价低的铁硅粉，大大降低了生产成本；2、采用高速粉碎法，从而使粉末在产品中达到一定粒度，具有良好的电感值，适当的品质因素，良好的功率损耗值；3、制造的磁粉芯，磁导率μ为60，具有有高Bs(16000高斯)、较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。

具体实施方式

实施例1：