[发明专利]混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土木工程的施工方法，具体讲是一种混凝土(圆)筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法。

背景技术

由于混凝土结构具有经济、实用、取材容易、有较好防潮、防电害效果，因此，在粮食等散粒物品的储存中常采用混凝土筒仓结构。一般筒仓直径在10m～20m之间，高度在30m～50m之间，圆筒壁厚不小于20cm。

为了保证这种特殊高耸构筑物的施工质量和进度，现有技术针对混凝土筒仓的筒壁的施工，多采用较成熟的滑模施工工艺。如图1所示，其施工方法一般为：在圆筒筒壁101混凝土中间设若干贯穿有穿心千斤顶106的竖直向的支撑钢筋108，将所述的千斤顶106与吊挂式支撑机构107固定，在所述的吊挂式支撑机构107上固定内、外模板105及由中心筒102和若干呈轮辐放射状分布的钢桁架104组成的轮辐式施工平台103。施工人员站在施工平台103上，向绑扎了钢筋的内、外模板105之间的空间浇注混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，将千斤顶106按一定幅度提升，使得通过吊挂式支撑机构107与千斤顶106连接的内、外模板105和施工平台103同步抬升，然后在内、外模板105之间继续绑扎钢筋，再继续向这一高度的内、外模板105之间浇注混凝土。经过多次重复操作，直至将混凝土浇注至筒壁101的设计高度。

筒壁混凝土浇注完成后，现有技术针对混凝土筒仓的顶板(包括顶板本体和顶板梁)的施工方法一般为：先将分解拆卸后的千斤顶106、内、外模板105、吊挂式支撑机构107和施工平台103用塔式起重机从筒仓顶部吊离，然后在筒仓内从地面开始从下往上架设满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件，再然后在满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件的上方安装筒仓的顶板模板(包括顶板本体的模板和顶板梁的模板)和模板支撑构件，接着绑扎钢筋，最后浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，再从上往下拆卸顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，再从筒仓底部的仓门拿出所有被拆卸的材料。

以上施工方法存在以下缺陷：由于筒仓高度一般超过30m，筒仓内满堂扣件式钢管支架和支架支撑构件的钢管的间距必须密、数量必须多，故需占用大量钢管及扣件等材料，其材料耗损大、材料成本高，且施工过程复杂，施工难度高，施工人员劳动强度大，施工效率低，施工周期长，其人工成本高。又由于顶板高度离地面一般超过30m，竖直向钢管太长，容易失稳，故存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强度、缩短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，它包括以下施工步骤：

a、滑模施工时在筒壁上设多组预埋件；

b、在吊挂式支撑机构的顶端安装带滑轮组的滑轮组支撑机构，用滑轮组的起重绳吊住滑模施工用的施工平台；

c、拆卸施工平台与吊挂式支撑机构之间的连接件，使两者分离；

d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿固定在预埋件上，钢牛腿的个数和预埋件的组数相同；

e、施工人员用机械设备将施工平台垂直下降，使得施工平台的钢桁架的桁架支座节点板搁置在钢牛腿上；

f、将施工平台与筒壁固定；

g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构、带滑轮组的滑轮组支撑机构、千斤顶、内、外模板及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离；

h、将固定后的施工平台作为专用支撑平台，在专用支撑平台上从下往上搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板和模板支撑构件，在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装卷扬机用的固定件；

i、浇筑顶板混凝土并预留多个供钢索穿过的通孔和一个短边长度大于中心筒直径的操作矩形孔；

j、当顶板混凝土的强度达到设计要求后，从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平台上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，并将拆卸后材料用起重机从顶板预留的操作矩形孔吊离；

k、在顶板的固定件上安装多个卷扬机，将卷扬机的钢索穿过通孔与专用支撑平台固定；

l、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台与筒壁分离；

m、用卷扬机将专用支撑平台下降到筒仓底部；

n、拆卸专用支撑平台，将专用支撑平台的中心筒用起重机从顶板预留的操作矩形孔吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走；

o、配筋并浇注顶板上预留的通孔和操作矩形孔的混凝土并撤除顶板上的卷扬机。