[发明专利]核桃油精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及核桃油精炼方法。

背景技术

传统的核桃油工艺生产的产品，保质期仅有六个月左右，且酸价和过氧化值高，储存难 度大，核桃外衣固有的涩性物质没有剔除，直接降低了产品的档次，因此，核桃油的应用及 开发受到了很大的限制。利用核桃毛油经过精炼加工，制备成高级食用油并延长保质期，具 有非常重要的意义。现有加工技术、加工工艺和加工设备落后，所生产出的核桃油在质量和 保质期方面存在很多不足之处，如保质期短、容易产生溶剂残留等，很难打入市场，严重制 约了扩大再生产。

发明内容

本发明提供一种核桃油精炼方法。

本发明是将核桃毛油经碱炼、水化、脱色、氢化、脱臭、干燥而制成精炼核桃油。

所述核桃毛油是将核桃仁经二级冷榨技术制成，具体地说，一级冷榨为先将破碎后的核 桃仁采用立筒式液压榨油机榨取核桃油，压榨压力20Mpa、压榨时间25～30min，出油率控 制在30％～35％，得到一级冷榨核桃饼；二级冷榨为将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频 变速螺杆式榨油机榨取核桃油，通过恒温自控装置将出油温度控制在≤65～70℃，出饼温度 ≤67～72℃，饼中残油≤9％～16％，合并两次冷榨核桃油得到核桃毛油；

所述碱炼为间歇式碱炼方法，具体地说，烧碱的浓度5％-15％、碱炼初温30-50℃、 搅拌速度50-70r/min、加碱量为毛油的0.08％-0.2％；最佳烧碱的浓度10.45％、碱炼初温 40℃、搅拌速度50r/min、加碱量为毛油的0.1％；

所述水化加水量为3％-5％，开始搅拌速度为55-65r/min，当磷脂质点结成点时，控 制在15-25r/min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，加水时油温为65℃左右， 终温控制在85℃左右，采用连续水化法，静止沉淀5-6小时左右，至磷脂完全去除；

所述脱色使用搭配比例为1∶1活性白土和活性炭作脱色剂，用量为毛油量的1％-5％， 操作压力为0.5-1Kpa，温度为80-180℃，脱色时间为10-70min；脱色完成后使油温迅速 冷却到40℃以下，用过滤机尽快将油与脱色剂分离；最佳脱色的条件为脱色剂用量为毛油量 的3％-5％、操作压力为0.8Kpa、脱色温度130℃、脱色时间30-40min；

所述氢化为在120℃常压下通氢20-70min；最佳氢化通氢时间为40min；

所述脱臭温度为235-240℃，时间为6-8h。

本发明技术方案是经多次试验研究确定的，研究过程简述如下。

本发明目标是在核桃油不改变其营养价值和品质的基础上，在常温下能够保质2-3年。 通过对核桃毛油加工工序优选，找出影响保质期的关键因素，考察操作条件对精炼过程的影 响，确定各单元过程的最佳操作条件及设备选型，达到大幅度延长保质期，大批量生产。

1小样实验阶段

1.1采用适合生产的核桃仁原料

对外采和进入工厂前的核桃仁原料进行检验检测，使原料入厂前必须达到入厂标准，例： 品质条件过到SN/T0881-2000标准，游离脂肪酸＜0.5％，过氧化值＜5mmol/kg，对不符合规定 的产品决不进入工厂。对进入工厂的原料进行筛选分检剔除不适合加工的霉变粒、不饱满粒、 碎粒、和原料杂质，分拣后进入生产工序。试验用核桃仁含水量为5.02％，含油量为56.34％。

1.2毛油提取工艺

传统加工工艺物理压榨法、浸出法和超临界萃取的办法，不同程度的会发生物质变性或 化学残留，达不到理想效果。通过反复实验分析，我们在物理压榨的基础上，用低温冷榨方 法提取第一道初油，蛋白和脂肪等营养物质没有发生变化，不存在化学成分，初油中需要剔 除的不良因素含量非常低，效果最好。核桃毛油是将核桃仁经二级冷榨技术制成，一级冷榨 为先将破碎后的核桃仁采用立筒式液压榨油机榨取核桃油，压榨压力20Mpa、压榨时间25～ 30min，出油率控制在30％～35％，得到一级冷榨核桃饼；二级冷榨为将一级冷榨核桃饼采 用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油，通过恒温自控装置将出油温度控制在≤65～ 70℃，出饼温度≤67～72℃，饼中残油≤9％～16％，合并两次冷榨核桃油得到核桃毛油。

1.3核桃油精炼过程主要包括：

毛油→碱炼→水化→脱色→氢化→脱臭→干燥→成品油。