[发明专利]一种生产线设备的温度监控方法及装置

权利要求书

1.一种生产线设备的升温监控方法，其特征在于，包括：

步骤S11、检测升温工艺过程中被加热体的第一当前温度；

步骤S12、依据所述第一当前温度从预置的工艺温度曲线中查找所 匹配的监控点；其中，所述预置的工艺温度曲线由多个监控点形成，各 监控点由一温度值及一时间值确定；

步骤S13、按照从所匹配监控点升温至下一监控点的时间增量继续 相应时间的升温后，检测所述被加热体的第二当前温度；

步骤S14、判断从第一当前温度到第二当前温度的温度增量，是否 大于或等于从所匹配监控点至下一监控点的温度增量；若是，则执行步 骤S15；若否，则记录温度异常信息，所述温度异常信息为温度异常次 数，所述的方法还包括：判断当前记录的温度异常次数是否超出预设的 次数阈值，若是，则输出报警信息；否则，执行步骤S15；

步骤S15、判断所述第二当前温度是否低于预置目标升温温度；若 是，则将第二当前温度作为第一当前温度返回步骤S12；若否，则结束 当前的升温工艺过程，其中，所述预置目标升温温度为比当前升温工艺 的最高升温温度低不足一个温度增量的任一值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预置的工艺温度 曲线为：

依据预设的到达目标升温温度的n个温度增量执行升温工艺，并记 录升温各个温度增量后所对应的n组温度值及时间值，由各组温度值及 时间值形成的监控点生成预置的工艺温度曲线。

3.一种生产线设备的降温监控方法，其特征在于，包括：

步骤S21、检测降温工艺过程中被冷却体的第一当前温度；

步骤S22、依据所述第一当前温度从预置的工艺温度曲线中查找所 匹配的监控点；其中，所述预置的工艺温度曲线由多个监控点形成，各 监控点由一温度值及一时间值确定；

步骤S23、按照从所匹配监控点降温至下一监控点的时间增量继续 相应时间的降温后，检测所述被冷却体的第二当前温度；

步骤S24、判断从第一当前温度到第二当前温度的温度减量，是否 大于或等于从所匹配监控点至下一监控点的温度减量；若是，则执行步 骤S15；若否，则记录温度异常信息，所述温度异常信息为温度异常次 数，所述的方法还包括：判断当前记录的温度异常次数是否超出预设的 次数阈值，若是，则输出报警信息；否则，执行步骤S25；

步骤S25、判断所述第二当前温度是否高于预置目标降温温度；若 是，则将第二当前温度作为第一当前温度返回步骤S22—S24；若否，则 结束当前的降温工艺过程，其中，所述预置目标降温温度为比当前升温 工艺的最低降温温度高于一温度减量的任一值。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预置的工艺温度 曲线为：

依据预设的到达目标降温温度的n个温度减量执行降温工艺，并记 录降温各个温度减量后所对应的n组温度值及时间值，由各组温度值及 时间值形成的监控点生成预置的工艺温度曲线。