[发明专利]一种放气片及洁净铸件的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及铸造技术中洁净铸件的生产方法及用具。

背景技术

在铸件生产过程中，常常由于需要排出型腔的气体在型腔的上部开出许多排气用的孔。 这些排气孔，在浇入金属液后形成金属棒，由于不是铸件本身所需要的，必须打磨清理掉， 而且在出气棒根部容易形成气孔或缩孔等缺陷。在铸件生产过程中，由于金属液的融化、浇 注过程中，金属液常带入大量气体，这些气体不能及时排出，遗留在铸件中，从而产生气孔 类缺陷，重者使铸件不合格而报废，轻者遗留在逐渐内部而造成隐患。

在铸件生产过程中，由于经常要形成内部空腔而放入大量的型芯，型芯之间容易形成缝 隙。如果不用填补剂修补就会钻入金属液而形成飞边毛刺。而用修补剂修补又很费时费力。 而且有些缝隙无法用修补剂修补。在铸件生产过程中一些细小的型芯容易被高温金属液将粘 结剂溶化而造成机械粘砂式化学粘砂。

发明内容

针对上述领域中的技术缺陷，本发明提供一种高温放气片，它能够使气体排放通畅，但 却不能让金属液通过，具有消除铸件上的毛刺、飞边、出气棒等非铸件本身所具有附加物。 同时有利于排出金属液中的气体，从而大大地减少铸件的清理工作量和减少由于金属液中的 气体未排出而产生的铸件废品。

本发明还提供一种洁净铸件的生产方法，将该高温放气片放置在排气孔的根部只让型腔 和金属液中的气体排气，而不让金属液排出，从而在铸件表面不产生金属棒。在铸件的其它 部位放入放气片，能将金属液中的气体排气，从而减少铸件气体类废品的产生。

放气片，其特征在于，包括一块耐火纤维布/毡和由耐火材料、金属材料或覆膜砂制成的 固定该耐火纤维布/毡的支架。

所述耐火纤维布/毡的材料为碳纤维、玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和/或硅酸铝纤维。

所述支架所用耐火材料为耐火泥、瓷土、高岭土、铝钒土或膨润土。

所述耐火纤维布/毡为一层以上，厚度为0.1-10mm。

所述支架为平面支架，所述平面支架为方框或圆框。

所述支架为中空筒状支架，所述耐火纤维布/毡固定于筒状的一端或两端。

所述筒状支架的筒壁由耐火纤维布/毡围合而成。

洁净铸件的生产方法，包括制作内部包含有型芯、型腔及连通型腔与外界的出气孔的铸 型步骤，其特征在于：所述铸型在出气孔与型腔相连端设置上述高温放气片。

所述出气孔穿过型芯内部。

所述型芯为紧密靠在一起的多个型芯，所述多个型芯之间用高温胶带粘接在一起，所述 高温胶带由耐火纤维布/毡背覆高温胶而成。

当型芯细小，很薄时可用高温胶带粘贴在型芯表面，以提高砂芯的高温性能。

在制作铸型时，必须放出内部的气体，但最好金属液不要随出气孔流出，因此，在出气 孔连通型腔的一端设置一个放气片，该放气片能使气体畅通，但金属液却不能通过，类似于 一个过滤网的作用。本发明的放气片由于是用于铸造工艺中，因此放气片的材料需要耐高温， 一般需要耐600℃以上的高温。铸型内所有材料也必须耐600℃以上的高温。根据铸型所用材 料不同，又可以分为砂模，金属模、树脂模、半金属模、精密铸造模等。

放气片由耐火纤维布/毡制成主体，将耐火纤维布/毡固定在一个耐火材料的支架上。耐火 纤维布/毡能通过气体却不能通过金属液，现有市场上有高硅氧纤维布/毡、玻璃纤维布/毡， 碳纤维布/毡，硅酸铝纤维布/毡，而作为支架的材料则可以是耐火泥、高岭土、铝钒土、膨润 土、金属材料或覆膜砂，上述耐火纤维布及耐火材料所用材质并不局限于此，本领域技术人 员可以用类似材料作同等替换。支架可以制成一个平面形状的多边形或是圆形，也可以作成 一个中空筒状，筒的两端或一端固定有耐火纤维布/毡。中空筒状支架的筒壁上可以设置有许 多孔洞或/和固定上耐火纤维布/毡。

施工时，将该放气片固定在出气孔与型腔连通的一端，无论在铸型的上面还是侧边，如 果内部有型芯，出气孔通过型芯内部，还可以将该放气片设置在型芯内部。

由于本发明的放气片能通过气体却不能通过金属液，因此，可以排出型腔内的气体，而 不产生排气棒，因此铸件表面非常洁净，没有出气棒，减少了清理工作量，提高了工作效率； 由于排气片是耐火材料，具有保温作用，和排气片接触的金属液凝固时间晚于铸型接触面， 可以排出金属液中的气体，不产生气泡，使铸件内部没有气孔，提高了产品质量。