[发明专利]单PASS数码印刷设备中成像部件同步方法、装置及打印设备

说明书

技术领域

本发明涉及数码印刷领域，尤其是涉及一种单PASS数码印刷设备中成像部件同步方法、装置及打印设备。

背景技术

数码印刷是近年来高速发展的印刷技术，它是将数据直接传输、处理、印刷的方式。对于采用按需式喷墨印刷的数码印刷设备，成像部件在控制系统的控制下，当承印体(如纸张)的表面到达预定位置时，喷嘴中的压电晶体将油墨挤出，并直接向承印体(如纸张)的表面喷射雾状墨滴成像。数码印刷设备中，数据从计算机中直接传输到成像部件成像，所以，数码印刷设备中的控制系统要将计算机给出的数据处理成适合成像部件成像的数据，并且要保证系统的高实时性。与传统的印刷方式相比，数码印刷省去了制版、打样等过程，步骤简单快速，并且支持可变数据打印。

目前的数码印刷设备根据成像部件与承印体的相对运动方式分为多PASS(路)和单PASS两种。多PASS的数码印刷设备是指承印体不动，成像部件往复运动。单PASS数码印刷设备是指成像部件不动，承印体相对于成像部件运动。在单PASS数码印刷设备中，由于成像部件本身的分辨率和幅宽的限制，要实现高分辨率和增大幅宽就需要采取相应措施：在分辨率的提高上常采用成像部件错位叠加的方式实现；在增大幅宽时，可以采用成像部件拼接的方式实现。

单PASS数码印刷设备中成像部件的具体安装方式如图1所示，设备中包含第1号成像部件组、第2号成像部件组直至第S号成像部件组(S＞＝1)，在幅宽方向上相邻两个成像部件组在承印体运动方向上是有一个间距的，相间隔的两个成像部件组之间是可以安装在一条直线上的，如第1号成像部件组和第2号成像部件组，在承印体运动方向上是有间距的，而相间隔的两个成像部件组，如第1号成像部件组和第3号成像部件组，则可以安装在一条直线上。如果采用图1所示的设备复现一条直线，即图1所示的一线，相邻的两个成像部件组不能同时成像此直线，而相间隔的两个成像部件组是可以同时成像的，即：第1号成像部件组和第2号成像部件组不能同时成像，第1号成像部件组和第3号成像部件组可以同时成像。要想复现一条直线，单PASS数码印刷设备中需要控制系统精确的控制每个成像部件成像的时间点。

综上所述，单PASS高速数码印刷设备如果要复现完整的图像，需要控制系统在处理好数据的同时，实时精确的控制每个成像部件成像的时间点。为此，现有技术一般采用一个直接的同一的基准对单PASS高速数码印刷设备中的全部成像部件进行同步处理的方法；但是该现有技术存在如下不足：

单PASS高速数码印刷设备中成像部件的个数取决于设备需要达到的幅宽、DPI(dot per inch，每英寸长度内的点数)分辨率以及单个成像部件的幅宽和分辨率，一般来说，控制系统控制的对象，即成像部件，将会有很多，如果对所有成像部件均采用直接的同一的基准进行同步处理，每一个成像部件均需从承印体到达直接的同一的基准时进行计时，距离基准较远的成像部件的计时过长，容易出现误差，很难保证承印体到达该成像部件时能够进行精确打印处理，影响同步处理的实时性；而每个成像部件自身物理宽度不同，也会影响到同步处理的准确性；多个成像部件均从承印体到达基准时进入计时状态，直至进行打印处理，消耗了大量的系统资源。

发明内容

本发明实施例提供一种单PASS数码印刷设备中成像部件同步方法，用以保证成像部件同步处理的实时性和准确性，减少系统资源占用，该方法包括：

确定承印体到达设定基准；

按所述设定基准，对各成像部件组的第一个成像部件进行同步处理；

在每一个成像部件组中，除第一个成像部件外，在承印体运动方向上，依次以同步处理后的前一个成像部件为基准，对后一个成像部件进行同步处理。

较佳的，所述确定承印体到达设定基准包括：

在检测到基准到达信号时，确定承印体到达所述设定基准；其中，所述基准到达信号在承印体到达所述设定基准时产生。

较佳的，该方法进一步包括：

各成像部件组中，同步处理后的各成像部件在承印体到达时进行打印处理。

较佳的，所述各成像部件组中，同步处理后的各成像部件在承印体到达时进行打印处理包括：

确定承印体到达各成像部件组的第一个成像部件；

各成像部件组的第一个成像部件进行打印处理。

较佳的，所述承印体为至少一页，每个承印体到达所述设定基准时均产生一个基准到达信号；

在检测到基准到达信号之后，存储该基准到达信号；

所述确定承印体到达各成像部件组的第一个成像部件之前，还包括：

读取存储的基准到达信号；