[发明专利]皮革用综合树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革整饰工艺的涂饰助剂，具体涉及一种皮革用综合树脂及其制备方法。

背景技术

综合树脂是皮革涂饰工艺中不可或缺的产品。因其优良的粘结力和遮盖效果等特点，被广泛的应用于皮面较差的纳帕软革、服装革及沙发革等各种皮革之中。但是，目前的市售国产产品，因其含有各种性能的材料，再复配过程中容易出现稳定性差，遮盖效果不明显，树脂的物性差等缺点，不能使其综合性质完美的表现出来，本发明通过自制水性填料提高综合树脂的遮盖力，并通过材料筛选和助剂选择，使用于皮革涂饰的综合树脂，显现出极佳的遮盖力，并且具有耐黄变，耐磨擦、耐摔软等特点，而且本发明所使用的制备方法，使最终产品的状态良好，无气泡，储存稳定性好。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮革用综合树脂及其制备方法。本发明通过自制水性填料，并加入树脂、蜡剂、增稠剂，通过适当的工艺形成性能优良，使用稳定的综合树脂。

为了实现上述目的，本发明的主要技术方案是：

一种皮革用综合树脂及其制备方法，其特征在于组成和配比是：

丙烯酸树脂：20％-40％

聚氨酯树脂：5％-20％

自制水性填料：10％-30％

合成蜡剂：10％-30％

其他助剂：1％-10％

去离子水：5％-20％

以上各组分总和为100％。

所述的丙烯酸树脂为阴离子丙烯酸乳液。所述的聚氨酯树脂为脂肪族水性聚氨酯。所述的合成蜡剂为含量5％-10％的由巴西蜡、蜂蜡制成的合成蜡。所述的其他助剂为消泡剂、脱泡剂及增稠剂。

所述的阴离子丙烯酸树脂为耐热、耐黄变性丙烯酸树脂。所述的脂肪族水性聚氨酯为耐热、耐黄变性水性聚氨酯。

所述的自制水性填料的组成和含量为：

填料：25％-45％

去离子水：40％-60％

其他助剂：1％-10％

以上各组分总和为100％。

其中所述的填料为由高岭土、白炭黑等一种或几种组合而成的填料，其粒径范围是2-10um微米。所述的其他助剂为润湿分散剂、消泡剂及增稠剂。

本发明的自制水性填料，其制备方法为：

在去离子水中加入润湿分散剂、消泡剂，高速分散均匀后加入填料，高速分散15-30分钟，最后加入增稠剂调节粘度，搅拌均匀。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散转速为600-1200转/分钟，搅拌转速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏度之间，总时间为40-50分钟。

本发明的皮革用综合树脂，其制备方法为：

在去离子水中加入自制水性填料、合成蜡剂及脱泡剂、一小部分增稠剂，高速分散10-30分钟，然后依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及消泡剂，高速分散10-30分钟，最后加入剩余增稠剂调节粘度，搅拌均匀。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散转速为800-1000转/分钟，搅拌转速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏度之间，总时间为40-80分钟。

上述组分中丙烯酸树脂和聚氨酯树脂由专门生产树脂的市售供应商提供，合成蜡剂由专门生产蜡乳液的市售供应商提供，其他助剂有专门生产助剂的市售供应商提供。

本发明皮革用综合树脂及其制备方法具有以下优点：通过自制水性填料，耐黄变树脂的加入，提高了综合树脂的遮盖力、耐黄变性及耐磨擦性，极大地改善了皮面较差的各种皮革表面特征，增加了皮革的使用率，同时赋予皮革自然的外观及良好的手感。此外，在制备工艺上，选择了先加入一部分增稠剂，后加入树脂的方式，可以抑制生产过程中产生的大量气泡，使成品具有非常好的稳定状态。

具体实施方式

下面给出本发明的两个实施例

实施例1：

(1)自制水性填料

室温下，将300kg去离子水，0.6kg润湿分散剂及0.3kg消泡剂加入600kg不锈钢桶中，800转/分钟高速分散20分钟，然后加入高岭土(粒径0.5微米)150kg，1000转/分钟高速分散20分钟，加入7kg增稠剂300转/分钟混合10分钟即可出料。

(2)综合树脂

室温下，将80kg去离子水，100kg自制水性填料，84kg合成蜡剂，3kg脱泡剂，9.5kg增稠剂加入600kg不锈钢桶中，1000转/分钟高速分散20分钟，然后依次加入160kg丙烯酸树脂，60kg聚氨酯树脂，3kg消泡剂，1000转/分钟高速分散20分钟，加入4kg增稠剂500转/分钟混合20分钟即可出料。