[发明专利]模内组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装技术，特别是指一种可大幅提升组装速度、效率的模 内组装方法。

背景技术

目前，日常生活使用的必须品，为了达到重量轻盈及成本低廉等目标，便 广泛、大量使用塑胶原料，而塑胶制品透过成熟的射出成型技术，所成型的塑 胶零件，尚需透过集中收纳、简易包装、转送到生产线组装，无形中则会造成 作业空间的增加，以及模外的多道组装流程，所衍生的繁杂、耗时技术课题， 相当不符合市场竞争法则与经济效益。

而笔记型电脑按键的键帽下方支撑用剪刀脚(或称青蛙腿)，目前的制造 手段也采用上述的塑胶射出成型内、外剪，再将各别独立射出成型的内剪与外 剪枢接组装。而一台笔记型电脑配备的按键逾百个，且光国内笔记型电脑的年 产量更达千万台，假如以上述传统的内、外剪射出成型，再施以人工组装的作 业手段，不仅无法有效提升组装效率，大量的人工组装费用，更是企业成本迟 至今日尚无法大幅缩减的关键；再者，剪刀脚的内、外剪以人工辅以机械手臂 组装，还容易因组装人员的素质良莠不齐，导致产能及良率皆不能达到预期目 标。

当然，上述塑胶制剪刀脚存在的诸多技术课题，也是目前广泛塑胶制品共 通点，且共待克服的首要研发重点。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，而提供一种模内组装技术，其可以使得 于模内达到两塑料件快速组装，完成预期的塑料制品。

本发明提供的模内组装方法，它包括：

至少两母模，该第一、第二母模则间隔设置在射出机台的内、外侧；

一公模，设置在第一、第二母模之间，且该公模具有一朝向并对应第一母 模的内侧模面即第一模面，以及朝向并对应第二母模的外侧模面即第二模面； 且两母模及中央公模间，至少设有一成形塑料件之模穴；

使用上述装置制造塑料制品时，首先将两母模与中央公模相互推进合模， 再施以塑料灌注、饱压，随后开模，将中央公模抽出，并将第一、第二母模进 行合模，使得开模时成型于第一、第二母模内的两塑料件，于两母模合模过程 中，于模内达到塑料件组装成一塑料制品的成品。

上述模内组装方法，通过两母模配合具内、外侧的第一模面和第二模面的 公模设计，首先将两母模与中央公模推进、合模，再施以预设塑料灌注，并经 加温饱压射出成型而经开模后，立即将中央公模抽出，并快速将第一、第二母 模再次合模，即可令开模时成型于第一、第二母模内的塑胶件，在两母模合模 过程中，在模内达到两塑胶件，快速组装成预期的塑胶制品。

上述本发明模内组装方法，通过模具射出成型、开模、抽离公模，并立即 再次合模过程，令两母模内成型的塑胶件趁余温内，快速达到组装目的，自然 可免除大量组装人员，从而达到降低成本、提升竞争力优点。

再者，塑胶制品在独立两塑胶件射出成型后，在余温内再次合模，达到塑 胶制品组装完成作业，即可获得大量制造、快速装组，及无人为组装缺失的高 良率优点。

本发明的有益效果：本发明所提供的模具组装方法，免除了人工组装多道 程序，简化制造流程创意，免除了多道流程所需的广大厂房空间技术课题，令 人力成本大幅度降低，以符合市场竞争及经济效益优点，有效克服了工作人员 素质良莠不齐，所带来的组装效率差、产品良率差的问题，对于国内的组装技 术提升，有无法抺灭的功勋。

至于本发明模内组装方法，达到上述目的及其他预期功效的详细技术手段， 兹绘制相关图式及列举一结构实施例，陈述如后。

附图说明

图1A到图1D是内模组装技术的模具作业流程示意图。

图2是射出成型的内、外剪结构图。

图3是图2的组合立体外观图。

图4是内模组装技术的制造流程图。

其中，1：塑胶制品，10：第一母模，20：第二母模，30：公模，32：第一 模面，34：第二模面，42：外剪，44：内剪，A：模穴

具体实施方式

本发明是提供一种模内组装方法，该模内组装技术，主要应用于使用范围 相当广泛的塑胶制品领域，而为使该模内组装技术核心手段，能获得贵审查委 员及熟悉此技术领域者，得进一步了解及据以实施，图式例则以键盘的键帽支 撑用的剪刀脚予以详述，但并非企图限定该模内组装技术，只仅应用于剪刀脚 结构，合先叙明。

首先如图1A～1D所示，本发明的模内组装方法，应用于剪刀脚塑胶制品的 主要结构包括：