[发明专利]锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯及其生产方法

权利要求书

1.一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，包括内层和外层，其特征在于所述内层和外层之间还具有过渡层，所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合；所述内层由Gr.A-1材料浇注而成，所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成，所述外层成分的重量百分比为：

C：0～0.025％      Si：0～0.75％      Mn：0～2.0％

P：0～0.040％      S：0～0.030％      Cr：18.0～20.0％

Mo：0.02～0.4％    Ni：8.0～13.0％    N：0.03～0.2％

B：0.0001～0.01％  Fe：其余。

2.根据权利要求1所述的锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，其特征在于所述外层成分的重量百分比为：

C：0～0.020％      Si：0～0.75％    Mn：0～2.0％

P：0～0.040％      S：0～0.030％    Cr：18.0～20.0％

Mo：0.3～0.35％    Ni：8.0～13.0％  N：0.06～0.1％

B：0.005～0.008％  Fe：其余。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，其特征在于所述过渡层的厚度为2～5mm。

4.权利要求1或2所述锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点150℃～200℃时开始浇注过渡层金属液；

(2)将过渡层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待过渡层内表面温度冷却至低于内层金属液熔点0～10℃时开始浇注内层金属液；

(3)将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层、过渡层、内层全部凝固后停止冷却。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：在(1)步骤前向外层金属液中加入保护渣，加入量为外层金属液重量的0.5％-1.5％，在(2)步骤前向过渡层金属液中加入保护渣，加入量为过渡层金属液重量的0.5％-1.5％，在(3)步骤前向内层金属液中加入保护渣，加入量为内层金属液重量的0.5％-1.5％，所述保护渣为萤石。

6.权利要求3所述锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点150℃～200℃时开始浇注过渡层金属液；

(2)将过渡层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待过渡层内表面温度冷却至低于内层金属液熔点0～10℃时开始浇注内层金属液；

(3)将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层、过渡层、内层全部凝固后停止冷却。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：在(1)步骤前向外层金属液中加入保护渣，加入量为外层金属液重量的0.5％-1.5％，在(2)步骤前向过渡层金属液中加入保护渣，加入量为过渡层金属液重量的0.5％-1.5％，在(3)步骤前向内层金属液中加入保护渣，加入量为内层金属液重量的0.5％-1.5％，所述保护渣为萤石。