[发明专利]烧结生产在线配料综合平衡调节方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金烧结生产过程中的质量控制技术。

背景技术

钢铁冶炼中的烧结生产是炼铁生产的前道工序，是保证高炉获得优质技术指标的关键。烧结矿化学成分主要包括碱度(R)、TFe、SiO₂、CaO、MgO、FeO、P和S等，控制烧结矿化学成分，主要是控制其稳定性。国内外生产实践表明，烧结矿化学成分的波动对高炉影响很大，烧结矿碱度(R)波动值由±0.1降±0.075时，高炉可增产1.5％，焦比降低0.8％。目前烧结矿化学成分波动大是国内外高炉原料的一个突出问题，因此稳定烧结矿化学成分非常重要。由于各种原料化学成分随机波动，烧结产品取样分析时间滞后，且配料复杂，使得烧结矿化学成分稳定控制相当困难，特别在熔剂品种少的情况下，调节某熔剂往往还会引起其他成分的变化，造成烧结矿质量的波动。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可以根据生产中原料配比和成分数据的变化进行综合分析调节、提高烧结矿质量的烧结生产在线配料综合平衡调节方法。

本发明方法是：

(一)当SiO₂在允许范围(目标要求值±0.3)内，按照下列碱度平衡方程式(1)调节：

R_O∑SiO_2i×i＝∑CaO_i×i×S_i    (1)

(1)式中：R_O-碱度，i-单位质量烧结矿的有关原料量，

CaO-烧结矿CaO含量，S_i-有关原料的烧损参数。

为保证碱度指标稳定，常用的调节方法是根据公式(1)和原料、成品的成分化验结果，固定SiO₂在一定范围内，调节石灰石改变CaO成分。

(二)当SiO₂超出允许范围(大于目标要求值的±0.3)，增加硅/镁综合平衡调节，按照方程式(2)调节：

R_O∑SiO_2i×i＝∑CaO_i×i×S_i+a₁×M_gO(1+b₁)(2)

(2)式中：a₁为阕值：a₁＝0，σ1＜|M_gO|＜σ2；(σ1＝1.3，σ2＝1.7)

a₁＝1，|M_gO|＜σ1；

0.05＜b₁＜0.1

在当前配比基础上，调节蛇纹石熔剂配比，调整幅度±0.5，以改变SiO₂。由于调节蛇纹石配比的同时也会引起M_gO的变化，因此一旦M_gO低于下限(M_gO满足高炉需要，应控制在绝对值为1.3～1.7的范围内)，在减少蛇纹石熔剂的同时还要加入一定量的白云石来补充M_gO，白云石调节配比通常控制在±1范围内。

本发明提出在SiO₂超限情况下，增加硅/镁综合平衡调节的公式(2)，该方法考虑了熔剂品种少的情况下调节SiO₂对M_gO的影响，从而对其进行综合平衡调节，避免了调节SiO₂时引起烧结矿其他化学成分的波动。

(三)因为焦粉用量对返矿的产生有影响，考虑提高焦粉用量会使返矿比下降，且返矿所需焦粉量小于混合原料所需焦粉量，因此，在调整返矿比的同时，按照公式(3)对焦粉量进行相应调整：

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