[发明专利]汽轮发电机转子线圈通风孔铣削头

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮发电机转子线圈通风孔铣削头

背景技术

汽轮发电机转子线圈是汽轮发电机组中最重要的部件之一。不同发电量的机组转子线圈数、线圈的长度、线圈的宽度、线圈的厚度、通风孔数量是不同的。每台机主线圈数量大约为300～700根，线圈的长度大约为5～10米，线圈的宽度大约为28～50毫米，线圈的厚度大约为5～15毫米，单根线圈上的通风孔数大约为100～200个，可见线圈品种繁多，通风孔加工量巨大。此外线圈通风孔的加工质量也非常重要，会直接影响机组的散热效果。目前国际上对线圈通风孔的加工大多采用立式或卧式棒铣刀铣削，也有采用卧式盘铣刀铣削。采用立式或卧式棒铣刀铣削加工通风孔，在同样的转速下棒铣刀的铣削速度要比盘铣刀铣削速度低的多，有的低达1/20以下。对刀具行程的控制有采用凸轮传动机构，有采用液压驱动刀具做直线进给运动。采用凸轮传动机构，通用性差，机械结构复杂，需要操作者做许多附助工作，需要更换相应的凸轮，且凸轮工作面长期工作会出现磨损，影响线圈通风孔加工质量，生产效率低。采用液压驱动刀具直线进给运动，通用性较好，但机械结构复杂，刀具的直线进给是通过滑动导轨导向，滑动导向面配合存在间隙，在长期工作条件下，导向面会出现磨损，影响线圈通风孔加工质量，此方法需要靠人工调整挡块位置，控制刀具行程。由于采用液压驱动，会出现漏油隐患，造成对线圈表面的污染，影响线圈质量。针对目前国内火电汽轮发电机生产厂转子线圈通风孔加工实际状况，迫切需要一种可实现自动化控制、通用化程度高、加工质量高、寿命长、生产效率高的火电汽轮发电机转子线圈通风孔加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、通用化程度高、加工质量高、寿命长、生产效率高的火电汽轮发电机转子线圈通风孔铣削头。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明为一种火电汽轮发电机转子线圈通风孔铣削头，两把铣孔盘铣刀(1)由第一隔套(2)隔开安装在铣孔刀杆(3)上，铣孔刀杆(3)安装在铣孔主轴(4)端部锥孔内，由拉刀杆(5)拉紧，两把倒角盘铣刀(20)由第二隔套(19)隔开安装在倒角主轴(18)上，主电机(15)输出轴上安装第一齿轮(16)，铣孔主轴(4)后端安装第二齿轮(14)，第一齿轮(16)与第二齿轮(14)啮合，铣孔主轴(4)前端安装第三齿轮(6)，倒角主轴(18)上安装第四齿轮(17)，第三齿轮(6)与第四齿轮(17)啮合，主电机(15)回转经第一齿轮(16)、第二齿轮(14)啮合传动带动铣孔主轴(4)回转，经第三齿轮(6)、第四齿轮(17)啮合传动带动倒角主轴(18)回转，铣孔主轴(4)安装在回转体(13)上，并绕安装孔轴线回转，倒角主轴(18)安装在回转体(13)上并绕安装孔轴线回转，回转体(13)安装在箱体(7)上，并绕安装孔轴线回转，交流伺服电机(12)前端安装伺服减速器(11)，伺服减速器(11)装在偏心法兰(10)上，偏心法兰(10)装在箱体(7)侧上部，伺服减速器(11)的输出轴上安装第五齿轮(9)，第五齿轮(9)与安装在回转体(13)上的第六齿轮(8)啮合，交流伺服电机(12)的摆动经伺服减速器(11)、第五齿轮(9)与第六齿轮(8)啮合传动带动回转体(13)绕轴线摆动，从而带动安装在回转体(13)上的两把铣孔盘铣刀(1)和两把倒角盘铣刀(20)绕回转体(13)轴线摆动。

工作原理：

主电机(15)回转经第一齿轮(16)、第二齿轮(14)啮合传动带动铣孔主轴(4)回转，经第三齿轮(6)、第四齿轮(17)啮合传动带动倒角主轴(18)回转，实现两铣孔盘铣刀(1)及两倒角盘铣刀(20)主切削回转运动。交流伺服电机(12)的摆动经伺服减速器(11)、第五齿轮(9)与第六齿轮(8)啮合传动带动回转体(13)绕轴线摆动，从而带动安装在回转体(13)上的两把铣孔盘铣刀(1)和两把倒角盘铣刀(20)绕回转体(13)轴线摆动。两铣孔盘铣刀(1)和两倒角盘铣刀(20)在交流伺服电机(12)的控制下交错摆动进刀，完成对线圈通风孔的铣削和倒角加工。

本发明的效果主要有：

1、结构上由于将铣孔主轴与倒角主轴安装在同一回转体上，由一台电机同时提供两铣孔盘铣刀和两倒角盘铣刀的切削回转运动，使结构大大简化。

2、采用交流伺服电机控制回转体摆动，从而带动两铣孔盘铣刀及两倒角盘铣刀绕固定轴线伺服摆动进刀，实现了火电汽轮发电机转子线圈通风孔加工自动化生产，实现了通用化，大大减少了操作工人的附助工作时间。