[发明专利]采用定向刨花板为基材的地板加工方法无效

专利信息
申请号: 200910071527.2 申请日: 2009-03-03
公开(公告)号: CN101491914A 公开(公告)日: 2009-07-29
发明(设计)人: 于宝利 申请(专利权)人: 黑龙江嘉穆板业有限公司
主分类号: B27M3/04 分类号: B27M3/04
代理公司: 牡丹江市丹江专利事务所 代理人: 张雨红
地址: 157513黑龙江省*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 采用 定向 刨花板 基材 地板 加工 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及地板,具体涉及一种采用定向刨花板为基材的地板加工方法。

背景技术

地板从结构和材料来分,一般分为:实木地板、实木复合地板、强化地板、软木地板、竹地板等。

实木地板:是以天然木材为原料,直接加工而成。该地板对资源浪费相当严重,易翘曲变形、易虫蛀。

实木复合地板:是将优质的实木旋切或刨切成表板、芯板和底板,然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片按照纵向、横向、纵向的排列方法用胶水粘贴起来,并在高温高压下制成板材,该产品的缺点是旋切单板所用的木材仍需很多大径级的优质的木材,对环境和森林存在一定程度的破坏。

强化木地板:是以高密度纤维板或中密度纤维板为基材制成,它的结构一般分为四层:表层为耐磨层,是含有三氧化二铝等耐磨材料的表层纸;第二层为装饰层,是电脑仿真印刷纸;第三层为高密度纤维板或中密度纤维板;第四层为底层,是防潮平衡层,一般采用一定强度的在三聚氰胺或酚醛树脂中浸渍的厚纸。该板种的缺点是防潮性能差、强度偏低、对环境产生一定的污染等。

竹地板:以天然优质竹子为原料,经过脱浆处理、高温高压拼压、上漆、红外线烘干等20几道工序而成,该产品生产需要大量的优质竹材,对资源破坏比较严重。

软木地板:是以栎树(橡树)的树皮为原料,经过粉碎、热压制成板材,然后再通过地板专用设备加工而成。软木地板一般应用于托儿所、直播间等特殊场所。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种采用定向刨花板(英文缩写为OSB)为基材的地板加工方法来制取地板,以减少资源的损失和浪费,有效的保护森林资源、为市场提供高质量、高性价比的地板产品。

本发明的技术解决方案可以有如下三种:

一、它按如下步骤加工制造地板:裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包,毛坯处理步骤具体如下:

a、毛坯砂光:用60-100目砂带对裁切后的OSB芯板进行砂光同时定厚;

b、涂胶:芯板双面均匀涂胶,上表面160g/m2-170g/m2,下表面150g/m2160g/m2

c、预压:将表板、芯板和底板胶合,在常温下预压,压力10-11kg/m2,预压时间10-12min;

d、热压:温度85-95℃,压力20-21Mpa(单位压力15-18kg/m2),时间6-6.5min;

e、养生:温度25-45℃,平衡含水率10%-12%,循环风速小于0.5m/s,养生时间72-120h;

f、砂光:底板采用40-80目砂带,表板采用80-180目砂带,厚度公差±0.2mm;

g、纵横开榫:宽度公差±0.1mm,纵向直线度0.3mm以内,横向高低差小于0.1mm。

二、它按如下步骤加工制造地板:裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包,毛坯处理步骤具体如下:

a、纵横开榫:宽度公差±0.1mm,纵向直线度0.3mm以内,横向高低差小于0.1mm;

b、板面做旧:用深色底料填充板面的凹槽部分;

c、抛光:将板面抛光,平整,光滑,原来的木片形态完整的显露出来。

三、它按如下步骤加工制造地板:裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包,毛坯处理步骤具体如下:

a、毛坯砂光:用60-100目砂带进行砂光同时定厚;

b、纵横开榫:宽度公差±0.1mm,纵向直线度0.3mm以内,横向高低差小于0.1mm;

c、板面处理:对板面的凹坑部分进行原色填充;

d、抛光:将板面抛光,平整,光滑,原来的木片形态完整的显露出来。

本发明的技术效果是:它具有隔潮、隔热效果好及轻便、易于加工的优点,可以有效减少资源的浪费,保护森林资源。

具体实施方式

用定向刨花板作为地板基材生产高中低档地板,以替代实木、实木复合、强化地板、竹地板等木质地板。

实施方式一:

OSB压贴实木表板生产高档地板,本地板分为三层:表板为高档实木薄板(剖片),中间芯板为OSB,底板为中低档实木背板。

它按照如下步骤加工制造地板:

1)、裁板:将OSB裁成地板所需的规格;

2)、毛坯检验:把毛坯板分级检验,轻微瑕疵进行修补,对地板有影响的瑕疵改料或废弃;

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