[发明专利]导热油加热在中药有效成分提取、浓缩、干燥工艺中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药领域的加热工艺技术，具体的说是一种导热油加热在中药有效成分提取、浓缩、干燥工艺中的应用。

背景技术

在中药提取、浓缩和干燥的规模化生产过程中传统的加热介质为水蒸气，其存在的主要问题在于工作压力大，对设备安全性要求高，传热慢，效率低，消耗能源大。

热油炉又称有机热载体锅炉，即锅炉内的工作介质是导热油，而不是水和水蒸汽。导热油在锅炉内被加热而获得高温，利用循环热油泵将高温的导热油输送到用热设备，放热降温后又被送回到炉内继续加热，周而复始地在供热系统中进行循环(液相闭路循环)。由于导热油是一种热稳定性很好的介质油，最高工作温度可达350℃，而系统最高压力仅为0.6-0.7MPa——仅是循环泵为了克服供热系统循环阻力而需要的压力。

由于热油炉具有高温低压、闭路循环、热效率高、节能效果好、运行平稳等优点，被广泛地应用在各种工业加热系统中如：木材工业(胶合板、纤维板、刨花板)、石油化学工业、油脂工业、塑料及橡胶工业等。是替代蒸汽锅炉的理想设备。但在医药行业至今仍未涉足，主要原因是由于医药企业对热油炉的认识不够，不了解热油炉高效节能、安全稳定的特点，担忧导热油渗漏影响到药品质量，以及从未有医药企业热油炉使用的先例。所以热油炉在医药行业中一直未被使用。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高温低压、闭路循环、热效率高、节能效果好、运行平稳的导热油加热工艺及其该工艺在中药有效成分提取、浓缩、干燥工艺中的应用。

本发明的目的是这样实现的，导热油加热在中药有效成分提取、浓缩、干燥工艺中的应用。其中导热油加热工艺中包括一个热油循环回路和一个冷油循环回路。

该导热油循环加热系统包括热油炉、浓缩罐、提取罐、干燥箱、高位罐、低位罐、热油泵、注油泵、油汽分离器、出油分油缸、回油分油缸、仪表、电动三通阀、单向止回阀、截止阀门，所述的浓缩罐、提取罐和干燥箱与高位罐、低位罐和热油炉连接构成回路，高位罐为热油罐，低位罐为冷油罐。

所述的浓缩罐、提取罐和干燥箱与高位罐和热油炉构成的热油循环回路上设置有出油分油缸、回油分油缸、油汽分离器、热油泵、电动三通阀、单向止回阀、截止阀门。

所述的浓缩罐、提取罐和干燥箱与低位罐和高位罐构成的冷油循环回路上设置有注油泵、截止阀门。

本发明采用导热油加热方法应用在中药有效成分提取、浓缩、干燥生产过程中优点和效果明显，不但节省了燃料、降低了生产成本，更重要的是可以大大的提高了生产效率和产量，比传统的水蒸气加热方式传热更快、加热温度可以精确控制、节省能源。且安全绿色环保，适合大规模生产应用。

具体的优点和积极效果如下：

1、导热油炉加热与蒸汽锅炉加热在中药提取生产过程中的应用对比表明，采用导热油炉加热的时间比蒸汽锅炉加热的时间要短，尤其是第一次加热时间缩短了60分钟，第二次和第三次因为提取罐内的物料已经被加热，所以优势并不十分明显，但是总的加热时间缩短了60分钟，不仅节省了燃料，重要的是大大的提高了生产效率，提高了产量。(见表1-1、1-2)

表1-1热油炉运行加热时间及温度表