[发明专利]单组镶块双工作型面压合方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种单组镶块双工作型面压合方法及装置，适用于油压机 和包边机上的机械式压合模具。

背景技术

机械式压合模具的生产节拍较快，能满足中大批量生产的需求。通常 的压合产品为外板包内板，如图8所示，采用预压和终压两组镶块的通 常结构完成压合。但门板窗口的压合产品，经常出现内板遮盖了外板 的压合边，外板包外板加强板或外板自身压合的情况（如图7），这是 压合的困难区域，由于终压凸模镶块无法压到外板，是通常结构无法 实现的压合。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种单组镶块双工作型面的压合方法及装置 ，解决了外板包边被内板遮盖，无法进行直接终压的问题。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种单组镶块双工作型面的压合装 置，其特征在于：凸模镶块为双工作型面，安装在摆动刀架上，凸模 镶块后端卧装在摆动刀架的窝座中；

滑块的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，摆动刀架 与滑块接触面的两侧装有无油止推垫片，锁板安装在摆动刀架上；

旋转滚轮的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，接触 面的两侧安装无油止推垫片，旋转滚轮的轴心与铰链轴的轴心平 行；摆动刀架与滑块上分别装有弹簧螺钉，之间安装拉簧，打开限位 块的限位面为斜平面，卧装入滑块窝座中，摆动刀架上有凸台，与打 开限位块的斜平面对应；限位块安装在摆动刀架上；           

平动滚轮的通孔两端配入无油衬套，通过铰链轴与滑块连接，接触面 的两侧安装无油止推垫片，铰链轴的轴心与铰链轴的轴心平行；导板 安装在滑块上，导向盖板卧装入斜楔安装座，斜楔安装座前端与下底 板紧密接触；平移限位块的限位面为斜平面，安装在下底板上，平移 限位块的后面卧装在下底板内；滑块上有加工台，与平移限位块的斜 平面对应；安装座前端卧装在下底板内；与滑块上装有弹簧螺钉，弹 簧螺钉之间安装回程拉簧；

旋转驱动块工作面为一个竖直面、两个斜面，上下端卧装在旋转驱动 器槽内，旋转驱动器安装在上底板上；

平移驱动块工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面，上下面卧装在平动 驱动器槽内；平移回位驱动块，为三个阶梯竖直面、三个斜面，上面 与平动驱动器窝座贴合；平移驱动块和平移回位驱动块安装后形成平 动滚轮的导槽；平动驱动器右侧卧装在上底板上；

驱动块的顶面为弧面，圆弧的轴心与铰链轴的轴心平行，驱动块下面 安装调整垫片，驱动块和调整垫片安装在终压驱动器上，驱动块的左 右两侧卧装在终压驱动器中，终压驱动器安装在上底板上；在凸模镶 块上安装导板。

单组镶块双工作型面的压合方法为：凸模镶块在初始位置a时上件，然 后，向前平移至位置b，然后，转动至位置c，开始预压合，转动至位 置d时，预压合工作型面结束预压合，转动退回至位置b， 然后，向前平移至位置e，然后，转动至位置f，开始终压，转动至位 置g，终压合工作型面结束终压合，转动退回至位置e，向后平移退回 至位置b，向后平移退回至初始位置a后下件，这样就完成了一个工作 循环。

本发明的积极效果是解决了压合边内藏的情况下，无法应用常规压合 方式进行压合的问题，适合于压合棱线变化平缓的产品，如门窗口下 侧。

附图说明

图1为本发明在门窗口实施的三维结构示意图。

图2为本发明的下模俯视图。

图3为本发明的A-A示意图。

图4为本发明的B-B示意图。

图5为本发明的C-C示意图。

图6为本发明的D-D示意图。

图7为本发明的压合方法示意图。

图8为通常的压合产品及压合方法示意图。