[发明专利]铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于工业废液处理方法，涉及铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺。

背景技术

国内外生产PS版、CTP版铝基材必须进行除油、去污、电解、后腐蚀、阳极氧化等处理，因此产生大量的酸洗、碱洗废液。酸洗废液中主要含盐酸3～4g/L，硫酸30～40g/L，铝3～10g/L，铁1～30mg/L，pH值1.0～1.2；碱洗废液中主要含氢氧化钠和纯碱，铝30～60g/L，铁1～20mg/L，少量硅、磷、和油分，pH值12.5～13.0。以年产3000万m²PS版为例，每天产生的酸洗废液约300m³，碱洗废液约50m³，对环境造成重大污染威胁。

为消除酸洗碱洗废液对环境的污染，传统的处理方法采取：将酸洗废液和碱洗废液混合，再加液碱或其它碱性物质中和至pH6～9，此时铝离子形成无定形氢氧化铝。因分离困难，需加入助滤剂如石灰等物质，然后用板框压滤机等分离设备分离。分离的废水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准直接排放；产生的滤饼污泥主要成分为无定形氢氧化铝、硫酸钙、氢氧化钙及少量油性物质，滤饼含水在75％～90％之间。

传统方法存在的缺陷是：①在处理过程中，废液中的油分易堵塞滤布，造成滤速慢，滤布使用寿命短；②产生的滤饼污泥会造成二次污染，如对年产3000万m²PS版的生产厂，每年产生的滤饼污泥在10000m³以上，不能回收利用；③处理费用高，对应上述规模企业，每年污水处理费在600万元～1200万元，设备厂房投入2000万元以上。

发明内容

发明人在社会调查实践活动中，发现传统的对铝基材酸洗废液、碱洗废液的处理方法存在较大缺陷，经过研究分析，反复探索，目的在于提供一种铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，能够较好的解决现有处理方法存在的问题，做到既处理又不产生二次污染，又能回收利用有用副产品。

本发明所采取的技术方案是提供一种铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，采取以下流程：分别对铝基材酸洗废液、碱洗废液作预处理-混合-中和-分离-得可回收、利用的滤饼，达标排放废水。

在上述工艺中，其中对酸洗废液进行预处理，采取向酸洗废液中加入适量还原剂，以将有害的Fe³⁺转化为中和时不会沉淀的Fe²⁺，精滤得精制酸洗废液。其中对碱洗废液的预处理，采取向每100份碱洗废液中加入0.1～10份的氧化剂，放置0.5～12h以除铁；从中取出1～5份作调制液，将调制液置于釜中，加热，加入0.05～0.5份破乳剂，使其完全溶解作为A液，在其中99～95份中加适量沉淀剂以沉淀磷、硅等杂质作为B液；在高速搅拌下将A液与B液混合；分离，压滤机分离得经预处理的精制碱洗废液和含油滤渣，油分随滤渣分离，可作燃料利用。其中，混合、中和，采取将预处理后的酸洗废液与预处理后的碱洗废液混合，添加适量可溶性碱性物质中和至pH6～9；其中分离采用板框压滤机将前中和液分离，得可回收利用价值较大的滤饼，排放合格废水。

为了提高过滤分离效果，延长板框压滤机滤布使用寿命，在每处理一定批次料液后，对滤布用废酸液浸泡清洗。

由于本发明采取上述技术方案及措施，通过对酸洗废液加还原剂除铁，对碱洗废液加入破乳剂脂肪酸除油及加氧化剂除铁、加沉淀剂除磷硅等杂质，不仅能防止油性组分对滤布的阻塞，提高过滤效果，延长滤布使用寿命，而且分离出的含油滤渣可利用作燃料，加可溶性碱进一步中和，分离出的滤饼为纯度很高的氢氧化铝湿凝胶，可回收利用，排放废水符合标准，解决了长期以来国内外在该领域未能解决的技术难题。

本发明的碱洗废液预处理方法适合于对其它碱洗废液的处理，以回收循环利用。

经在乐凯集团对PS版铝基材酸洗废液、碱洗废液中试处理，表明本发明工艺路线科学、先进，运行正常，实现了既对废液处理，又不产生新污染，又能回收利用有价值的副产品，为企业环境保护解决了长期以来困扰的技术难题，又带来重大的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

图1表示本发明铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺的工艺流程方框图。

具体实施方式

结合附图及实施例，进一步说明本发明工艺的具体流程步骤。

本发明铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，参见图1，采用以下流程步骤：分别对铝基材酸洗废液、碱洗废液预处理-混合-中和-分离-滤饼可回收利用，废水达标排放。