[发明专利]钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种钢包用浇注料预制下铸口砖及 其生产方法。

二、背景技术：

炼钢厂钢包使用的下铸口砖通常采用半干料机压成型方法，一般经烘干、 装套钢壳和二次烘干等工艺制成，其工艺路线大致经配料、混练、困料、成型、 烘干、加钢壳、二次烘干、包装和入库等步骤。采用机压成型的下铸口砖上、 中、下各部位的密度偏差明显，使用过程中受热内应力作用，往往会产生裂纹， 可能会引发滲钢、漏钢等安全事故。该方法生产的下铸口砖与套装钢壳之间的 缝隙用软泥料填充；在二次烘干时，泥料脱水收缩，钢壳与砖坯之间的结合强 度下降，影响产品的使用寿命，增加了炼钢连铸的生产成本，同时也给安全生 产带来隐患。

经检索，专利号为200710092409.0的专利公开了一种钢包用复合刚玉碳砖 的生产方法，原料配比如下：亚白刚玉35-40％，电熔镁砂25-35％，电熔铝镁 尖晶石10-15％，石墨6-7％，铝粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化铝 粉3-5％，树脂3.5-3.8％。其生产过程为：拌料-装模成型-凉坯-烘烤-检选入库。 采用该方法生产的钢包用复合刚玉碳砖为钢包普通用砖，配方较复杂，不适合 用作钢包用下铸口砖。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题：针对现有钢包用砖存在的不足，提供一种工序 简单、生产成本低、性能可靠的钢包用浇注振动成型下铸口砖及其生产方法。

本发明的技术方案是：

一种钢包浇注料用预制下铸口砖，该砖原料成分以重量百分比计，含有粒 度为5-3mm的刚玉27～30％、3-1mm的刚玉22～24％、1-0mm的刚玉20～22％， 还含有44μm的刚玉15～18％、α-Al₂O₃粉5～8％、纯铝酸钙水泥3～8％；外加 占上述原料总重4～6％的水、0.2～0.5％的添加剂。

所述α-Al₂O₃粉粒度为5μm，Al₂O₃含量≥80％；所述纯铝酸钙水泥粒度为 44μm。

所述添加剂为六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物，二者的重量比为2～1∶1。

所述刚玉为电熔刚玉或板状刚玉。

一种所述的钢包浇注料用预制下铸口砖的生产方法包括如下生产步骤：

(1)拌料：按原料组成称料，在搅拌下向搅拌机中加入各种刚玉和添加剂， 干混3～5min；然后边搅拌边加水，湿混3～5min；再加入α-Al₂O₃粉、纯铝酸钙 水泥，搅拌8～10min，出料；

(2)振动成型：将下铸口砖钢壳固定在模具内，注入料浆进行浇注，经振 动成型，然后脱模；

(3)干燥：在15-25℃的温度下干燥3～5天；

(4)烘干：在干燥窑内进行烘干。

所述烘干的升温要求如下：从室温～200℃，升温速率为5.2～5.8℃/h；在200 ±10℃，干燥12h；从200～300℃，升温速率为5.6～6.8℃/h；在300±10℃，干 燥8h；从300～400℃，升温速率为5.5～6.8℃/h；在400±10℃，干燥8h，出窑。

所述搅拌的转速为40～60r/min。

所述振动台功率为5KW，振动时先用振动台振动3～5min，振幅2～5mm， 然后用振动棒振动3～5min。

本发明的积极有益效果：

(1)本发明的钢包用浇注料预制下铸口砖，经检测，其中Fe₂O₃≤1％，Al₂O₃≥80％，SiO₂≤1％，显气孔率≤20％，体积密度≥3.0g/cm³，常温耐压强度≥ 30MPa，使用寿命长。普通工艺成型的下铸口砖使用寿命仅1～2次，本发明产 品使用寿命为3～4次，完全可以满足生产需要，具体性能指标见下表1。

表1：本发明产品的性能指标