[发明专利]一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.活性粉末混凝土，由水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水和钢纤维制得；其中，水泥∶钢渣粉∶粉煤灰∶硅灰∶高效减水剂∶河砂∶拌和水∶钢纤维的质量配比为：(0.52～0.58)∶(0.16～0.18)∶(0.10～0.16)∶(0.13～0.16)∶(0.012～0.018)∶(0.9～1.1)∶(0.14～0.18)∶(0.156～0.234)，且水泥、钢渣粉、粉煤灰和硅灰四种组份之和为1，高效减水剂的质量配比以其固含量计；水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢渣粉的碱度系数K_a≥3.0，比表面积≥450m²/kg；粉煤灰的比表面积≥600m²/kg，需水量比不大于95％；硅灰的比表面积≥20000m²/kg，SiO₂含量≥86％；高效减水剂的减水率≥30％；河砂粒径范围0.16～0.63mm；钢纤维直径0.18～0.21mm，长径比大于60，抗拉强度≥1800MPa。

2.权利要求1所述的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选取水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维；其中，水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢渣粉的碱度系数Ka(CaO/(SiO₂+P₂O₅))≥3.0，比表面积≥450m²/kg；粉煤灰的比表面积≥600m²/kg，需水量比不大于95％；硅灰的比表面积≥20000m²/kg，SiO₂含量≥86％；高效减水剂的减水率≥30％；河砂粒径范围0.16～0.63mm；钢纤维直径0.18～0.21mm，长径比>60，抗拉强度≥1800MPa；

2)按各组份质量配比称取各组份，各组份配比为：水泥∶钢渣粉∶粉煤灰∶硅灰∶高效减水剂∶河砂∶拌和水∶钢纤维＝(0.52～0.58)∶(0.16～0.18)∶(0.10～0.16)：(0.13～0.16)∶(0.012～0.018)∶(0.9～1.1)∶(0.14～0.18)∶(0.156～0.234)，其中，水泥、钢渣粉、粉煤灰及硅灰四种组份之和为1，且高效减水剂的质量配比以其固含量计；将称量好的水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰和河砂依次加入搅拌机中干拌均匀，然后加入溶有高效减水剂的拌和水继续搅拌至均匀，再均匀撒入钢纤维后继续搅拌，拌均后将拌和物浇注于模具或模板内，振动排除拌和物中包裹的气泡，成型得混凝土试件，用不透水的薄膜覆盖试件表面，并在温度为(20±5)℃的环境中静置1d后拆模；

3)将步骤2)拆模后得到的试件在温度为(20±2)℃、相对湿度不低于95％的条件下养护至4d龄期，然后移入混凝土养护设备中，并以15～20℃/h的升温速度升温至80～90℃并恒温养护72～96h，随后在不高于20℃/h的冷却速度下冷却至室温后，得到活性粉末混凝土产品。

3.权利要求1所述的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选取水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维；其中，水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢渣粉的碱度系数K_a≥3.0，比表面积≥450m²/kg；粉煤灰的比表面积≥600m²/kg，需水量比不大于95％；硅灰的比表面积≥20000m²/kg，SiO₂含量≥86％；高效减水剂的减水率≥30％；河砂粒径范围0.16～0.63mm；钢纤维直径0.18～0.21mm，长径比>60，抗拉强度≥1800MPa；

2)按各组份质量配比称取各组份。各组份配比为：水泥∶钢渣粉∶粉煤灰∶硅灰∶高效减水剂∶河砂∶拌和水∶钢纤维＝(0.52～0.58)∶(0.16～0.18)∶(0.10～0.16)∶(0.13～0.16)∶(0.012～0.018)∶(0.9～1.1)∶(0.14～0.18)∶(0.156～0.234)，其中，水泥、钢渣粉、粉煤灰及硅灰四种组份之和为1，且高效减水剂的质量配比以其固含量计；将称好后的水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、河砂及钢纤维加入搅拌机中干拌均匀，再加入溶有高效减水剂的拌和水继续搅拌；搅拌均匀后将拌和物浇注于模具或模板内，经振动排除拌和物中包裹的气泡，成型得混凝土试件，用不透水的薄膜覆盖试件表面，并在温度为(20±5)℃的环境中静置1d后拆模；

3)将步骤2)拆模后得到的试件在温度为(20±2)℃、相对湿度不低于95％的条件下养护至4d龄期，然后移入混凝土养护设备中，并以15～20℃/h的升温速度升温至80～90℃并恒温养护72～96h，随后在不高于20℃/h的冷却速度下冷却至室温后，得到活性粉末混凝土产品。