[发明专利]利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法有效
申请号: | 200910059662.5 | 申请日: | 2009-06-18 |
公开(公告)号: | CN101585075A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 许健;杨屹;许亚南;杨刚 | 申请(专利权)人: | 常州凯达轧辊集团有限公司;四川大学 |
主分类号: | B22D3/00 | 分类号: | B22D3/00;B22C9/06;B22D27/04 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人: | 唐丽蓉;乐全全 |
地址: | 213155江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 球墨铸铁 制造 风力发电机 主轴 金属 型覆砂 铸造 方法 | ||
1.利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法是将按重量百分比计含碳量为3.4-4.0%的球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼,熔炼后先在温度为1460±10℃的铁液中加入按铁液的重量计为0.15~0.75%的Inoculin390预处理剂进行处理,然后在浇铸前向铁液中加入按球墨铸铁的重量计为0.2~0.4%的孕育剂并进行充分搅拌后,再加入按球墨铸铁的重量计为0.2~0.35%的球化剂,最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到内腔覆有一层型砂的金属铸型中,铁液在“覆砂层-铁型”所形成的铸型中充型、凝固,最后利用铸件自身的余热进行热处理,
其中在覆砂层中加入了按覆砂重量计为2-4%的煤粉,铁水浇注采用直浇道中间浇注的开放式侧面浇注系统。
2.根据权利要求1所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法在浇铸前还向液态铁液中加入按铁液的重量计为0.15-0.25%的稀土元素。
3.根据权利要求2所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法在浇铸前向液态铁液中加入的稀土元素为Nd、Pr或Ce中的任一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法中所用的预处理剂是粒径为2-6mm的Inoculin390,并将金属型厚度设计为360-400mm,覆砂层厚度设计为80-100mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法在浇铸前向铁液中加入的孕育剂成分按重量百分比计为Si60-65%、Ca 0.8-2.2%、Be 4-6%、Mn 8-10%,其余为Fe;加入的球化剂成分按重量百分比计为Y 55-47%、Si 40-45%、Ca 5-8%。
6.根据权利要求4所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法在浇铸前向铁液中加入的孕育剂成分按重量百分比计为Si 60-65%、Ca0.8-2.2%、Be 4-6%、Mn 8-10%,其余为Fe;加入的球化剂成分按重量百分比计为Y55-47%、Si 40-45%、Ca 5-8%。
7.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为:在920~980℃保温2-5小时,再降温至700-750℃保温3-6小时,最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。
8.根据权利要求6所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法,该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为:在920~980℃保温2-5小时,再降温至700-750℃保温3-6小时,最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。
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