[发明专利]钢塑增强复合管生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及输入或排放管道的生产领域，特别是钢塑增强复合管生产设备。

背景技术

现有钢塑增强复合管生产线上的钢丝焊网生产设备一般都是在一个旋转轴上固定设置钢丝盘，利用牵引机将单根钢丝缠绕形成单层钢丝焊网层，这样结构的生产设备，其缠绕丝只有少量在旋转轴上，当钢丝盘的钢丝用完时，必须停机重新换盘，整条生产线停机，由此造成未成型的复合管焊网和塑料挤出模具内的钢塑管浪费。因此这种结构的生产设备，整条生产线的生产效率较低，废品率较高，生产成本也就相对很高；同时，对于现有的网焊机，其负极导向槽是铜质的，在生产设备运行几个小时后，很容易出现导向槽磨损的情况，磨损后的导向槽就会出现与焊机的正极接触不上的问题，因此还得停机维修和更换负极导向槽。

现有复合管生产设备上的冷却装置只能简单地从复合管外部冷却定型，实际上达不到复合管的成型要求，冷却过程中不能对复合管的壁厚控制，也不能很好地控制壁面的光滑程度，只会加大废品率。

对于现有生产设备生产的复合管制品，因为钢丝没有热熔粘合胶处理，所以当钢丝和塑料复合成型后，由于塑料收缩，会出现钢丝外露的现象。特别是在塑料封头后，钢丝外露挤破塑料封头引起钢丝和塑料之间脱层或钢丝腐蚀造成承压不稳，这样出现质量的问题很多。

因此现有生产设备，无论从成本，还是成品率，还是生产速度，都处于一个较低水平。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了钢塑增强复合管生产设备，可以达到不停机连续作业生产的目的，而且复合管的生产率较高。

本发明的技术方案如下：

钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构、横向放丝机构、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机、复合管内真空冷却设备、复合管外真空冷却设备、牵引机和切割机；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机连接的左旋转装置和右旋转装置，所述左旋转装置用于生产焊网层，所述右旋转装置用于将钢丝横向理丝至左旋转装置，左旋转装置的定径导向装置和右旋转装置的旋转轴同圆心；所述复合管内真空冷却设备位于纵向放丝机构和复合管外真空冷却设备之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置、旋转轴、挤塑机的轴向中心。

所述左旋转装置设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置，定径导向装置通过支撑装置固定，定径导向装置的出丝端设置有用于将右旋转装置的钢丝交换到左旋转装置的缠丝导向排列机构和用于焊接横向丝和纵向丝的缠绕焊接导向机构；还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构和用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构；所述右旋转装置设置有固定于支撑装置的旋转轴，旋转轴相对于定径导向装置的一端设置有横向绕线理丝机构和压紧推丝机构，横向绕线理丝机构和压紧推丝机构固定于支撑装置，旋转轴的另一端设置有焊网拖出装置。

所述纵向理丝机构由定径导向装置上设置的耐磨槽和电阻焊机的正极或者负极形成，耐磨槽与电阻焊机的正极或者负极之间的空间为容纳钢丝均匀排列。因此纵向理丝机构不仅可以将一根或者一根以上钢丝均匀导向排列，同时还用于电阻焊机的正极或负极，这两个作用通过该机构的一体化结构来同时实现。

所述耐磨槽采用高耐磨材质。这样纵向钢丝能在长时间的生产运行过程中不会因耐磨槽磨损造成停机。

所述横向绕线理丝机构可以将一根或者一根以上钢丝缠丝。

所述纵向放丝机构、横向放丝机构与钢丝焊网管连续生产设备之间分别设置有轧丝机构，并且可以根据生产需要进行轧丝选择，可以选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

所述生产设备的钢丝焊网管连续生产设备和挤塑机之间还依次通过复合管产品连接设置有对钢丝进行加热的加热设备、用于喷附塑料粉末粘合剂的静电喷塑设备、用于对复合管恒温冷却成型的冷却恒温设备，所述复合管内真空冷却设备也贯穿加热设备、静电喷塑设备、冷却恒温设备的轴向中心。