[发明专利]钢塑增强复合管生产设备

权利要求书

1.钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构（1）、横向放丝机构（30）、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机（2）、复合管内真空冷却设备(11)、复合管外真空冷却设备（3）、牵引机（4）和切割机（5）；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机（8）连接的左旋转装置（6）和右旋转装置（7），所述左旋转装置（6）用于生产焊网层，所述右旋转装置（7）用于将钢丝横向理丝至左旋转装置（6），左旋转装置（6）的定径导向装置（9）和右旋转装置（7）的旋转轴（10）同圆心；所述复合管内真空冷却设备（11）位于纵向放丝机构（1）和复合管外真空冷却设备（3）之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置（9）、旋转轴（10）、挤塑机（2）的轴向中心；

所述左旋转装置（6）设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置（9），定径导向装置（9）通过支撑装置（20）固定，定径导向装置（9）的出丝端设置有用于将右旋转装置（7）的钢丝交换到左旋转装置（6）的缠丝导向排列机构（13）和用于焊接横向丝和纵向丝的缠绕焊接导向机构（12）；还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构（35）、用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构（14）；所述右旋转装置（7）设置有固定于支撑装置（20）的旋转轴（10），旋转轴（10）相对于定径导向装置（9）的一端设置有用于将一根或者一根以上钢丝缠丝的横向绕线理丝机构（17）和压紧推丝机构（18），横向绕线理丝机构（17）和压紧推丝机构（18）固定于支撑装置（20）上，旋转轴（10）的另一端设置有焊网拖出装置（19）；所述纵向理丝机构由定径导向装置（9）上设置的耐磨槽（16）和电阻焊机的正极或者负极形成。

2.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述纵向放丝机构（1）与钢丝焊网管连续生产设备之间设置有轧丝机构（34），或者横向放丝机构（30）与钢丝焊网管连续生产设备之间设置有轧丝机构（34），或者纵向放丝机构（1）、横向放丝机构（30）与钢丝焊网管连续生产设备之间均分别设置有轧丝机构（34）。

3.根据权利要求2所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述钢丝焊网管连续生产设备和挤塑机（2）之间还依次通过复合管产品连接设置有对钢丝进行加热的加热设备（36）、用于喷附塑料粉末粘合剂的静电喷塑设备（37）、用于对复合管恒温冷却成型的冷却恒温设备（38），所述复合管内真空冷却设备（11）也贯穿加热设备（36）、静电喷塑设备（37）、冷却恒温设备（38）的轴向中心；所述冷却恒温设备（38）采用风冷恒温箱。

4.根据权利要求3所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述复合管内真空冷却设备（11），包括钢管（21）、进水管（22）、排水管（23）、真空管（24）、冷却设备调整支撑架（25）、铜套（26）、冷却水管（27）、真空装置（28），所述进水管（22）、排水管（23）、真空管（24）并列安装在钢管（21）内，所述冷却水管（27）和真空装置（28）固定安装在铜套（26）内；钢管（21）的一端固定在冷却设备调整支撑架（25）上，另一端与铜套（26）通过钢丝焊网管调整装置（33）连接；所述冷却设备（11）设置在挤塑机（2）的成型管道的内部，钢管（21）位于钢丝焊网管内部，与钢丝焊网管同圆心；所述真空装置（28）的末端设置有真空密封垫（29）。

5.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述钢丝焊网管调整装置（33）由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成。

6.根据权利要求4所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述铜套（26）的外表面设置有用于吸附塑料的N个小孔。

7.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述复合管外真空冷却设备（3）是由二个以上的外真空冷却设备形成的多次外真空冷却设备。

8.根据权利要求4所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述切割机（5）后面还设置有端面封头机（39）。

9.根据权利要求8所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于生产的步骤为：

首先，通过纵向放丝机构（1）将纵向钢丝均匀分布送入左旋转装置（6），通过纵向理丝机构将钢丝均匀分布在定径导向装置（9）上，通过横向放丝机构（30）将横向钢丝送入右旋转装置（7），右旋转装置（7）将钢丝通过压紧推丝机构（18）均匀地缠绕分布在旋转轴（10）上，或者根据生产需要，通过轧丝机构（34）对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产；

然后左旋转装置（6）通过缠丝导向排列机构（13）和缠绕焊接导向机构（12）将右旋转装置（7）的钢丝以反向旋转将钢丝缠绕交换到左旋转装置（6）的纵向钢丝上，通过左旋转装置（6）上的焊机焊点调整机构（14）将排列在纵向理丝机构的耐磨槽上的钢丝进行旋转调整并焊接，最后得到钢丝焊网管；

将得到的钢丝焊网管经加热设备（36）对钢丝焊网管进行加热，再经过静电喷塑设备（37）将塑料粉末粘合剂均匀喷附在钢丝焊网管的内外表面，使钢丝焊网管通过均匀的一层塑料粉末粘和剂和内外层塑料粘和在一起，然后通过冷却恒温设备（38）冷却后进入挤塑机（2）的模具进行挤塑成型；

钢丝焊网管经过挤塑成型后得到钢塑增强复合管，通过复合管内真空冷却设备（11）对钢塑增强复合管的内塑料层定型冷却，通过冷却设备调整支撑架（25）调整好复合管内真空冷却设备（11）在钢塑增强复合管中心的位置，钢管（21）用于支撑真空管（24）、进水管（22）、排水管（23）和用于将钢丝焊网管调整到塑料的中心，然后进水管（22）和出水管（23）连接至铜套（26）用于冷却从挤塑机（2）挤出的复合管内塑料层，塑料通过铜套（26）外壳上的小孔真空紧密吸附形成内塑料层；

最后经过复合管内真空冷却设备（11）冷却后的钢塑增强复合管又经过复合管外真空冷却设备（3）进行外部定型冷却，再通过牵引机（4）和切割机（5）进行牵引并切割，切割好的复合管通过端面封头机（39）进行端面封头，最后钢塑增强复合管的成品堆放到成品堆料架（32）上。