[发明专利]全钒钛矿高炉冶炼方法无效
| 申请号： | 200910058687.3 | 申请日： | 2009-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN101503744A | 公开（公告）日： | 2009-08-12 |
| 发明（设计）人： | 邓兴;邓刚;邓元忠 | 申请（专利权）人： | 邓元忠 |
| 主分类号： | C21B5/02 | 分类号： | C21B5/02;C22B1/16 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所（普通合伙） | 代理人： | 徐 丰 |
| 地址： | 618000四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 全钒钛矿 高炉 冶炼 方法 | ||
1、一种全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：包含如下步骤：
A、全样分析：选用攀西地区特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料，进行全样分析；
B、分组：依据不同分析结果进行分组；
C、配料：分别对各组精矿配料，配料组分的重量百分比为SiO21～8％，高钛型钒钛 磁铁精矿99％～92％，利用烧结配料，采用二元碱度，得烧结矿；
D、进炉：将c中的烧结矿进炉，炉温控制在1390～1440℃，进炉时间60～150分钟；
E、出炉：炉渣中二氧化钛的比例小于23％；
F、炉渣分析：每隔1.5～3.5小时对出炉的炉渣进行全样分析。
2、根据权利要求1所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：步骤C中配料组分 的重量百分比为SiO22～7％，高钛型钒钛磁铁精矿98％～93％。
3、根据权利要求1所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：步骤C中配料组分 的重量百分比为SiO24～6％，高钛型钒钛磁铁精矿96％～94％。
4、根据权利要求1～3所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：根据精矿中的 SiO2和TiO2的含量来决定配料中SiO2的含量。
5、根据权利要求1所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：步骤F中每隔2小时 对出炉的炉渣进行全样分析。
6、根据权利要求1所述的全钒钛矿高炉冶炼方法，其特征在于：步骤c中进炉时间 为100～140分钟。
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