[发明专利]一种用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的透明粉，尤其涉及一种用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法。

背景技术

透明粉是一种高透明性的非金属矿物，其填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，通过采用天然矿石原料经过特殊加工的填充料硬度高、低吸油量、可提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性，有利于降低产品的制造成本、易于分散，对各种树脂具有良好的浸润性、吸附性、稳定性强，具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。透明粉的应用一般为透明母料、橡塑、涂料行业(透明油漆、PE、PO透明底漆)硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。但目前市场上现有的产品加入塑料内会使原有透明效果降低，而且成本较高，不会改变塑料产品遇到高温会软化变形的缺点；此外，不能达到基本的环保效果。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种环保卫生、可降低原材料成本、不影响原透明度的用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，从而达到使合成塑料制品的塑料力学性强、光学性较好的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，主要通过硅矿石除杂、煅烧与磨粉、配制成品等步骤，主要包括：

(1)硅矿石除杂：人工选出硅矿石放入剥片机内进行剥光除杂，再放入磁选机内过滤除铁，放于振动筛上，使用具有过滤功能的自来水冲洗装置来冲刷；

(2)煅烧与磨粉：将冲洗完毕的硅矿石首先放入烘箱内进行30分钟烘干，然后放入反击机内破碎，再放进温控环境为1350℃的煅烧窑内煅烧，最后再放入无铁型磨机进行粉磨并冷却；

(3)配制成品：用稀硫酸浸泡两小时，用清水将硫酸洗清洗干净，放入温度环境为125℃的改性机；最后取硅粉1吨加入各种配比重量均为0.6千克-15千克间的有机物，包括RGC、有机锡、稳定剂、亚磷酸脂以及偶联剂。

本发明所述用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法的有益效果为：可在加工塑料制品时加入适量，不影响原透明度，能增强塑料力学性与光学性；不会使塑料制品软化变形，可降低原材料的成本，使其标准材料每100公斤节约10％-15％；环保卫生，于垃圾站焚烧时不会产生浓烟而污染环境。

具体实施方式

实施例1

本发明实施例所述用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，主要包括以下步骤：

(1)硅矿石除杂：首先通过人工选出硅矿石放入至剥片机内进行剥光以去除其表皮与杂物，再将硅矿石放入磁选机内过滤以去除带铁物质，去铁质之后放于振动筛上，使用具有过滤功能的自来水冲洗装置来冲刷硅矿石，以便除去硅矿石的杂物；

(2)煅烧与磨粉：将冲洗完毕的硅矿石首先放入可自动恒温的烘箱内进行30分钟烘干，然后放入反击机内破碎，再放进温控环境为1350℃的煅烧窑内煅烧(每小时只能烧800公斤)，则可把硅矿石的有害物质烧掉，从而提高硅矿石的白度并使硅含量提高，硅的分子结构发生根本变化，即变为含硅99.99％，然后再放入无铁型磨机进行粉磨，打磨速度约每小时磨500-600公斤，将粉末放入不锈钢容器内冷却一小时；

(3)配制成品：用稀硫酸浸泡两小时，将带铁及有害物质去除后放入清水池30分钟将硫酸洗清洗干净，放入温度环境为125℃的改性机；最后取硅粉1吨加入有机物：5千克的RGC、2千克的有机锡、15公斤的稳定剂、3公斤的亚磷酸脂以及4公斤的偶联剂，即可制出成品。

实施例2

本发明根据配制成品的过程中所采用的配料比重不同，最后取0.2吨硅粉进行制备，则主要包括以下步骤：

(1)硅矿石除杂：人工选出硅矿石放入至剥片机内进行剥光以去除其表皮与杂物，再将硅矿石去除带铁物质，放于振动筛上，使用具有过滤功能的自来水冲洗装置来冲刷硅矿石；

(2)煅烧与磨粉：将冲洗完毕的硅矿石首先放入可自动恒温的烘箱内进行30分钟烘干，然后放入反击机内破碎，再放进温控环境为1350℃的煅烧窑内煅烧，然后再放入无铁型磨机进行粉磨，将粉末放入不锈钢容器内冷却；

(3)配制成品：用稀硫酸浸泡两小时，将带铁及有害物质去除后放入清水池30分钟将硫酸洗清洗干净，放入温度环境为125℃的改性机；取硅粉0.2吨加入有机物：0.6千克的RGC、1千克的有机锡、3公斤的稳定剂、0.6公斤的亚磷酸脂、0.8公斤的偶联剂，即可制出成品。

实施例3