[发明专利]一种高碳高硅马氏体不锈钢小方坯及其制造方法

权利要求书

1.一种高碳高硅马氏体不锈钢小方坯，其特征在于，以重量百分比计含有以下成分：C：0.41～0.47％、Si：2.80～3.20％、Mn：0.50～0.80％、Cr：8.50～9.20％、Ni：≤0.30％、P：≤0.028％、S：≤0.005％，W：≤0.20％、Mo：≤0.20％、V：≤0.15％、Nb：≤0.015％、Ti：≤0.015％、Al：≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法，其特征在于，所述高碳高硅马氏体不锈钢小方坯以重量百分比计含有以下成分：C：0.41～0.47％、Si：2.80～3.20％、Mn：0.50～0.80％、Cr：8.50～9.20％、Ni：≤0.30％、P：≤0.028％、S：≤0.005％，W：≤0.20％、Mo：≤0.20％、V：≤0.15％、Nb：≤0.015％、Ti：≤0.015％、Al：≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法包括：EAF初炼、AOD熔炼、LF炉精炼、连铸、退火和轧制工序。

3.如权利要求2所述的高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法，其特征在于，在所述EAF初炼工序中，在交流电弧炉内按不锈钢返回吹氧法，对原料进行熔化初炼；无渣出钢，出钢温度≥1630℃。

4.如权利要求2所述的高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法，其特征在于，在所述AOD熔炼工序中，

全程吹氩；

根据钢液中[Si]含量加入石灰，石灰加入量＝(3.2～4.0)×G×[Si]，G是炼钢炉内钢液重量；

Ar、0混合吹炼至T≥1660℃时加入合金；

至[C]≤0.35％，停止吹氧，吹氩还原；

预还原时间为5～10min，根据终点[S]含量进行换渣操作，还原，出钢控制[S]含量＜0.005％。

5.如权利要求2所述的高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法，其特征在于，在所述连铸工序中，

吊包温度为：连铸第一包1520～1525℃，跟包1515～1520℃；

过热度为25℃～35℃；

中间包采用镁质中间包，开浇前烘烤要求：外壳≥100℃，保持时间≥30min；

大包开浇，中间包重量≥4吨时，添加专用不锈钢覆盖剂和MgO质中间包覆盖剂保温；

中间包重量≥6吨时，测温，中间包开浇；

加入专用结晶器保护渣，性能要求：碱度0.85～0.95，熔点1090～1110℃，黏度1.6～2.8dpa.S；

结晶器振动方式选用：振幅6mm，振频＝(140～150)×V(其中V为拉速，0.6～1.8m/min)次/分钟，采用非正弦振动曲线，相关波形D(t)位置的数学相关表达式为：

振动上升周期：D(t)＝3*Sin(143*π*f*t)

振动下降周期：D(t)＝3*Sin(π/2+333*π*f*(t-T))

式中，f为振动的频率，1/min；t为时刻，s；T为上升转下降的时刻，s。

6.如权利要求5所述的高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的制造方法，其特征在于，在所述连铸工序中，

过热度≤30℃；

拉速为1.1～1.6m/min；

二冷比水量为0.28～0.32升/公斤钢，二冷区域的三个水冷控制分区：足辊一区、移动段二区、固定段三区的水量配比为35％∶38％∶27％。

7.如权利要求2所述的高碳高硅马氏体不锈钢小方坯的生产方法，其特征在于，在所述退火工序中，退火曲线为：热坯加热到700℃，随炉冷却至600℃，再开缝冷却至400℃后出炉空冷。