[发明专利]液压集成阀块的制造方法无效
申请号: | 200910052101.2 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN101900142A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
发明(设计)人: | 梁同寿 | 申请(专利权)人: | 仨佑(上海)机电技术有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人: | 段秋玲 |
地址: | 201906 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 集成 制造 方法 | ||
1.一种液压集成阀块的制造方法,包括如下步骤:
(1)在圆柱形阀套(1)一端向内轴向加工适用于螺纹插装阀的阀孔(2),阀套(1)外表面配合油道设有导油槽(4),阀套(1)的另一端设有偏心定位销(7);
(2)阀块(30)内加工和阀套(1)外径配合的安装孔(31)以及油道孔(32),安装孔内壁设有和阀套(1)上固定槽(5)相配合的凹槽(33),安装孔底部设有偏心定位销孔(34);
(3)安装时将配合固定槽(5)宽的固定开口环(6)压拢到和阀套(1)外径相同,和阀套(1)一起插入阀块的安装孔内,插入安装孔(31)同时,阀套(1)柱面和底部抹有金属固持胶,插入后开口环(6)弹开卡住凹槽(33)和固定槽(5),偏心定位销孔(34)和偏心定位销(7)配合加强定位;
(4)通过导油槽(4)调整使用阀套的阀块设有各阀的油口(3)轴向位置,阀块(30)上油道孔(32)通过导油槽(4),在空间和油口实现调整连接配合;
(5)通过上述阀套(1)上导油槽(4),将其阀孔(2)内轴向分布的油口(3)引导到油道板(8)上油道槽(12)连接位置,形成整体液压通道集合,集成在封装体内,形成集成阀块。
2.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中圆柱形阀套(1)是用数控车床、或成型刀方式、或铣削、或镗孔方式加工制造。
3.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中阀块的安装孔(31)加工采用直孔钻、扩、铰或铣、或镗方式加工。
4.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中所述油道板(8)上的油道槽(12)的布局是用电子印刷电路的设计方式和平面机械加工的方式制作,加盖板(9)后用钎焊焊合。
5.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中油道间隔密封采用凹凸配合。
6.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中所述阀套(1)和油道板(8)连接后的封装采用铝合金封装。
7.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中所述阀套(1)套上薄壁钢套(22)和油道板(8)连接后的封装采用工程塑料封装。
8.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中所述阀套(1)套上薄壁钢套(22)和油道板(8)连接后的封装采用合成树脂封装。
9.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中所述阀套和阀块的固定方式是在阀套底部和阀孔同心直接钻孔,阀块安装孔中心同心钻孔攻丝形成螺孔(21),安装时从阀孔直接拧入螺栓(20)将阀套阀块连接固定。
10.如权利要求1所述的液压集成阀块的制造方法,其特征在于:其中集成阀块的材料是铝合金。
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