[发明专利]复合布绷带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绷带，具体来说涉及一种复合布绷带及其制造方法。

背景技术

现今，绷带被普遍应用于医用敷料、体育运动、休闲保健、劳动保护等领域，其中运用较多的是缝编无纺布绷带，其是由缝编机通过导纱针、槽针、针芯、沉降片、分纱针、栏针板的上下左右机械运动将50-100D氨纶丝纵向编织在无纺布基材中，使无纺布基材具有弹性效果。

然而，上述现有工艺对无纺布基材的克重、材料配比都有局限性，只能用克重25g/m²、28g/m²或30g/m²的，聚丙烯和色母粒粒子配比为98.5～94.5∶1.5～5.5的防粘法热轧无纺布；同时，由于上述现有生产工艺中设备的机械张力较大，且无纺布组织为编链组织结构，缝编无纺布绷带在缝编生产过程中容易出现断丝跑丝的脱圈现象，严重时一跑就是几十米甚至几百米，大大影响产品质量，也造成了材料的浪费；同时，现有工艺生产出的绷带成品手感僵硬，弹性回复率小，弹性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合布绷带及其制造方法，用以解决上述现有缝编无纺布绷带的生产工艺中用料局限，无纺布容易断丝跑丝脱圈、影响产品质量、浪费材料，以及生产出的绷带产品手感僵硬、弹性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种复合布绷带，包括表面面料层、无纺布基层以及中间的氨纶丝层，其中，所述氨纶丝层表面涂布胶粘剂，所述表面面料层与无纺布基层分别粘附于所述氨纶丝层的上下表面。

所述胶粘剂选用常用合成胶、聚丙烯酸酯或天然乳胶中的一种。进一步地，所述合成胶是用120～200号汽油溶解成为液态的胶粘剂，所述聚丙烯酸酯和天然乳胶也都是液态的胶粘剂。由于上述胶粘剂无需其他添加剂，均无毒无害，适合做绷带产品。

所述表面面料层为化学纤维、棉纤维、蛋白纤维或合成革中的一种材料。进一步地，所述化学纤维为100D～150D的网络丝、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、水刺无纺布或无尘纸的一种；所述棉纤维为棉纱布或白细布；所述蛋白纤维为丝绸无纺布；所述合成革为PU(聚氨酯)。

所述氨纶丝层选用型号50～150D的氨纶丝，且氨纶丝的间隔为2.42～2.8mm。

所述无纺布选用克重8～15g/m²、幅宽1.04～1.1m的无纺布。选用这样克重的无纺布可以节约生产成本。而幅宽选择是根据生产设备的轴长以及低芯管的长度确定的，通过工艺计算，选用1.04～1.1m幅宽的无纺布，分切不同规格的绷带产品最经济合算。

本发明还提供一种复合布绷带的制造方法，包括以下步骤：选取表面面料、氨纶丝以及无纺布；氨纶丝整经，并在氨纶丝表面涂布胶粘剂；将表面面料和无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面；通过加压辊加压；通过辊筒加热烘干；得到产品。

本发明提供的复合布绷带及其制造方法可以使绷带适用不同类型的材料，应用范围广泛，生产过程采用面与线的粘合，因此断丝也不易跑丝，生产出的复合布绷带“树皮绉”凹凸效果好，具有透气性好、手感柔软、弹性回复率大(弹性比大)、弹性好等优点。

附图说明

为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为本发明复合布绷带的结构示意图；

图2为本发明复合布绷带制造方法的一个实施例流程示意图；

图3为本发明复合布绷带制造方法的另一个实施例流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明复合布绷带的结构示意图。本发明的复合布绷带包括表面面料1、无纺布2以及中间的氨纶丝3，其中，氨纶丝3的表面涂布胶粘剂4，使表面面料1与无纺布2分别粘附于氨纶丝3的上下表面。

实施例1

选用型号50D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.8mm，表面涂布天然乳胶，100D的网络丝与克重8g/m²、幅宽1.04m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。

实施例2

选用型号70D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.8mm，表面涂布聚丙烯酸酯，克重32g/m²、幅宽1.06m的PBT与克重10g/m²、幅宽1.06m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。

实施例3