[发明专利]偏光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种偏光片及其制造方法，特别是有关于一种具有激光标签的偏光片及制造该偏光片的方法。

背景技术

在液晶显示装置中，偏光片是不可或缺的元件之一。现有的偏光片大多是由偏光膜和至少一层保护膜所构成。请参见图1，图1为传统的偏光片10的截面示意图。偏光片10包含第一保护膜11、偏光膜12和第二保护膜(离型膜)13。为了在偏光片上记录厂家信息、偏光方向或安装位置信息等，常在偏光片上设置标记。

当前利用盖印方式形成的偏光片标记，由于油墨和保护膜基材(PET材质)的粘合力弱，且在偏贴过程中和机台的接触摩擦，使得油墨很容易脱落，从而造成机台环境污染、偏贴出现异物等问题，导致生产良率降低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明利用无需油墨的在线激光加工方式形成标记，达到解决因标记墨粉脱落而带来良率损失，以及提供生产效率的目的。

本发明提供一种偏光片，包含粘合在一起的保护膜和偏光膜。保护膜上具有标记，该标记为激光标签。更进一步地，该标记为激光全息图样。

根据本发明所述的偏光片，该标记设置于保护膜的四周边缘。

根据本发明所述的偏光片，保护膜为三醋酸纤维材质。

本发明还提供一种偏光片的制造方法，包含以下步骤。提供偏光膜。提供至少一保护膜。利用激光在该保护膜上形成标记。将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。

根据本发明所述的偏光片的制造方法，提供至少一保护膜的步骤后，还包含将该保护膜展开传送。

更进一步地，在该保护膜展开传送的同时，进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。

根据本发明所述的偏光片的制造方法，利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，通过计算机来控制激光形成标记的式样。

更进一步地，通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间，使之与该保护膜展开传送的速度相匹配。

根据本发明所述的偏光片的制造方法，利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺。

通过本发明，偏光片上的标记清晰持久，并可在线形成标记，提高了产线的自动化程度；同时，由于激光标记的精度更高，可包含更多有关偏光片的信息，便于后续品质分析和分类使用。

附图说明

图1为传统的偏光片的截面示意图；

图2为本发明一实施例的偏光片的正视图；

图3为本发明一实施例的偏光片的制造原理图；

图4为本发明一实施例的偏光片的制造方法流程图；

图5为本发明另一实施例的偏光片的制造方法流程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图2，图2为本发明一实施例的偏光片20的正视图。偏光片20包含粘合在一起的保护膜21和偏光膜(图2中未示出)。保护膜21上具有标记213，标记213为激光标签。在一实施例中，标记213为激光全息图样。

偏光片20包含显示区211和非显示区212，非显示区212位于显示区211的外围。在一实施例中，标记213设置于保护膜21的四周边缘，即非显示区212内。需要说明的是，标记213可以设置于偏光片20各层中任何合适的地方，但设置于保护膜21的四周边缘，也即对应液晶显示面板不透光区(BM区)的位置，可避免对偏光片20的性能造成损害。在实际应用中，保护膜21为三醋酸纤维(TAC)材质。

标记213可以记录偏光片20的很多信息，以图2中所示的“X/U/I/...”为例，X代表厂商代码，U代表是上偏或下偏，I代表偏光片类型，其他还可以包含偏光片吸收轴或补偿轴方向等信息。

请结合参见图3和图4，图3为本发明一实施例的偏光片20的制造原理图，图4为本发明一实施例的偏光片20的制造方法流程图。本发明提供的偏光片20的制造方法包含以下步骤。

在S41，提供偏光膜22。偏光膜22可以通过滚轮35传送至压轮36。

在S43，提供至少一保护膜。在一实施例中，保护膜辊33和34分别提供保护膜21和23。

在S45，利用激光在保护膜21上形成标记。需要说明的是，也可以在保护膜23上形成标记，或同时在保护膜21和23上作激光标记。在一实施例中，通过计算机31来控制激光器32发出的激光，以形成各种式样的标记。在实际应用中，可采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺在保护膜上形成标记。