[发明专利]一种印花粘合衬布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种印花粘合衬布的生产方法。

背景技术

一直以来，为了追求服装行业的多元化，人类尝试各种方法：有材质的变化也有手感的变化，而其中色彩的变化起了很重要的作用。一般而言，都会在面料上通过染或印各式花纹来得到色彩鲜艳的面料。但是，随着个性时代的发展，这种单一的变化已经不能满足消费者。更多的年轻消费者需要更加独特的变化。一般服饰为了色彩的多样化，可采用局部地区缝制上印花面料来实现，但在追求外观效果的同时出现了问题，由于是采用周边缝制，中间部分是脱落状态，在洗涤过程中，不可避免出现局部突出，高低起伏，破坏整体风格。

发明内容

本发明的目的是提供一种印花粘合衬布的生产方法，可通过转移印花来实现基布上的花纹。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种印花粘合衬布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、精炼：在液流染色机内精炼，升温至70～75℃后，将基布投入液缸内，加入精炼液，然后升温至精练温度95～100℃，精练10-20分钟后，排去精炼液，再加入冷水洗涤后取出；b、一次整理：在整理机械的液槽内加入一次整理液，使上述精练过的基布浸润该一次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；c、印花：采用转移印花方式在基布上印制花纹，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，使上述经过一次整理的基布送印花装置中，升温至190～200℃，时间12-20秒，使转移印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，从而形成印花基布；d、二次整理：在整理机械的液槽内加入二次整理液，使上述精练过的基布浸润二次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型；e、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布表面涂覆散点状感热性粘合树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度110℃～130℃。

基布材料为平织组织，包括涤纶长纤基布或棉，尼龙等基布。

所述精练液的成分包括：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1～0.5克、浴中柔软剂0.1～0.5克、表面活性剂0.1～0.5克、氢氧化钠2～10克。

所述一次整理液的成分包括：每升水中加入柔软剂2～6克、静电防止剂0.5～1.5克。

所述二次整理液的成分为：每升水中加入防水剂0.5～2克。

所述的粘合树脂是下述中的一种：聚酞胺类、聚乙烯、共聚酞胺类、聚醋、聚乙烯醇类。

本发明的特点是：把面料的特性与衬布的特性融为一体，移印花图案逼真，花纹细致，层次清晰，立体感强，赋予面料更加强烈的感官效果与立体手感。同时，对于一些涂层面料，类似羽绒服之类的服饰，通过在表面局部粘贴各种花纹的印花粘合衬，从而改变了整件服饰的风格，更能满足年轻人对时尚个性化的追求。由于印花粘合衬布是通过受热与面料有机粘合，在衬布范围内每一寸受力均匀，同时因为有较强的耐水洗性和耐摩擦性，因此在水洗过程中避免出现脱落的现象，保持服饰原有特色。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

一种印花粘合衬布的生产方法，包括以下步骤：

a、精炼：在液流染色机内精炼，升温至70～75℃后，将基布投入液缸内，加入精炼液，然后升温至精练温度95～100℃，精练10-20分钟后，排去精炼液，再加入冷水洗涤后取出，所述精练液的成分：每升水中加入金属离子鳌合剂0.1～0.5克、浴中柔软剂0.1～0.5克、表面活性剂0.1～0.5克、氢氧化钠2～10克。根据本发明的一个实施例，金属离子鳌合分散剂型号为德国SN-S，生产厂家为德国巴斯夫公司；浴中柔软剂型号为GQ-281，生产厂家为江苏南通斯恩特公司；表面活性剂/精炼剂型号为NPC，生产厂家为德国汉高科凯精油化工厂。

b、一次整理：在整理机械的液槽内加入一次整理液，使上述精练过的基布浸润该一次整理液后，再进入整理机械的烘箱内，在120℃～180℃的温度下，使基布烘干定型，所述一次整理液的成分：每升水中加入柔软剂2～6克、静电防止剂0.5～1.5克。根据本发明的一个实施例，有机硅柔软剂型号为OE，生产厂家为瑞士科赖恩公司；静电防止剂型号为SN，生产厂家为江苏南通斯恩特公司。