[发明专利]一种高性能无卤阻燃ABS改性树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及高性能无卤阻燃ABS改性树脂及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)，具有高冲击强度、高耐热和耐低温、耐化学腐蚀、电绝缘性能等优异的综合物性，并且具有优良的加工性能、电镀性能及高光泽外观，是用量最大、用途最广泛的工程塑料之一，广泛应用于电子设备、通讯器材、汽车工业、家用电器、办公设备、电工产品等领域。

但是ABS树脂氧指数仅为18.3-20，属于易燃高分子材料，在用于具有阻燃要求的各种电子电器等产品时，需要进行阻燃改性，以满足安全防火的使用要求。

目前，ABS常用的阻燃体系是卤系阻燃剂和三氧化二锑协效体系，这些阻燃体系赋予ABS优异的阻燃性能和综合物性，但是在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，且某些溴系阻燃剂(多溴联苯醚)还会产生剧毒的二恶英，严重污染环境和危害人体。

随着环保意识的增强，近年来低烟、低毒的无卤阻燃剂引起了国内外的高度重视。其中：无卤膨胀阻燃ABS体系的阻燃效果较低，且加工易分解，起霜现象严重；同样，硅氧烷类阻燃ABS的阻燃性也较差，需与其他阻燃剂复配使用，更适合PC体系；红磷阻燃剂含磷量高，其阻燃ABS的阻燃性相对较好，但是面临剧毒磷化氢，受冲击易引燃，本身颜色，冲击强度和加工性能差等问题。

目前，关于使用磷酸酯类阻燃剂阻燃的ABS树脂的报道较多。但是使用单独的磷酸酯类阻燃的ABS体系的阻燃性仍然较差，且大量磷酸酯阻燃剂的添加会急剧降低ABS的冲击强度和热变形温度。磷酸酯类阻燃剂只有在合适的成炭剂协效阻燃作用下，其阻燃ABS才能达到较高的氧指数。通常采用酚醛环氧树脂，成炭性优良的PC与PPO作为成炭剂来协同阻燃ABS。但是前者阻燃ABS的物理性能较差，且通常挤出加工困难，不利于工业化生产，而后者需要较高的成型加工温度高，易造成ABS中的橡胶相接枝壳层的破坏，影响增韧效率，且不符合节能的环保趋势。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能优异、阻燃效果好、环保的高性能无卤阻燃ABS改性树脂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高性能无卤阻燃ABS改性树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及含量(重量份)：

ABS类树脂     100；

聚酰胺        4-30；

磷酸酯阻燃剂  5-25；

抗滴落剂      0.1-0.5；

增韧剂        5-10；

纳米填料      1-5；

相容剂        1-5；

抗氧剂        0.2-1；

光稳定剂      0.1-0.5；

加工助剂      1-5。

所述的ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯共聚物(AES)。

所述的聚酰胺选自分子量为10000-30000、端胺基含量高于28×10^-6mol/g的尼龙6，尼龙66，尼龙1010，尼龙1212，尼龙46中的一种或数种混合物。

所述的磷酸酯阻燃剂为磷酸三苯酯(TPP)，双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)，间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)，阻燃剂RC200，磷酸三甲酯(TMP)，磷酸三乙酯(TEP)或磷酸三甲苯酯(TCP)；所述的抗滴落剂为分子量为300万-500万的聚四氟乙烯(PTFE)。

所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)，ABS高胶粉，聚氨酯弹性体，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物(EBA)，聚烯烃弹性体，核壳结构的硅橡胶或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)。

所述的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMA)中甲基丙烯酸甲酯(MA)的含量为15～30wt％，所述的乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物(EBA)中甲基丙烯酸丁酯(BA)的含量为15～30wt％。

所述的纳米填料为经带羧基或酸酐的烷基季铵盐、硅烷偶联剂或钛酸酯有机化处理的滑石粉，云母，蒙脱土(MMT)，高岭土或硅灰石。