[发明专利]远离管端的中间管板与管子胀接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管板与管子的胀接工艺，特别涉及一种远离管端的中间管板与管子胀接工艺。

背景技术

大型列管式反应器本体设备中的中间管板与换热管之间的连接采用胀接结构，并要求管板与管子的连接接头可靠，不得有渗漏，设计拉脱力达到规定的数值。大型列管式反应器在管板直径、反应管数量、管板与管子连接可靠性等方面都超出了通常固定管板式换热器的要求，而管子与管板的连接处常常是最容易出现渗漏的部位，如果连接接头设计或制造施工不合理，将导致渗漏或管子脱落，影响设备的正常使用。由于大型列管式反应器的中间管板与管子端部之间的距离较远，用普通的胀接工艺不能很好地保证管板与管子的胀接可靠性，也不能保证胀接的拉脱力完全满足设计要求。

发明内容

本发明的目的是克服传统胀接工艺的不足，设计者提供了一种简单方便，适用于批量操作的胀接部位远离管端的胀接工艺，能够保证实际操作条件下管子与中间管板的胀接质量可靠，满足设计技术要求。

本发明是这样实现的，本发明所述的远离管端的中间管板与管子胀接工艺，包括：(1)根据胀接类型，中间管板上开设或不开设管板孔槽；(2)中间管板和管子端部之间设置液袋胀接芯棒；(3)按中间管板和管子端部之间距离确定液袋胀接芯棒位置，调节液袋胀接的胀接压力，将胀管头插入到胀接位置，开启液压开关使液袋套管迅速膨胀，使管子产生塑性变形，管板产生弹性变形，从而达到贴胀或强度胀接的效果。

本发明所述的胀接类型为贴胀时，中间管板上不开设管板孔槽。

本发明所述的胀接类型为强度胀接时，中间管板上开设管板孔槽。

本发明所述的中间管板上加工管板孔槽的数量为0～5个。

本发明所述的中间管板与管子端部之间的距离为0.1～5米。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、管子沿管壁方向的硬度分布均匀，管束受力小，连接可靠。

2、胀接质量可靠稳定。

3、生产效率高，劳动强度低，操作方便，可连续作业。

4、管子端部与胀接位置之间的距离可达5m。

5、特别适合用于厚管板的胀接。

6、胀接位置定位简便准确。

附图说明

附图1是本发明远离管端的中间管板与管子胀接工艺示意图。

图中标号表示：

1——管子            2——中间管板    3——管板孔槽

4——液袋胀接芯棒    5——液袋套管

具体实施方式

现结合附图1对本发明远离管端的中间管板与管子胀接工艺实施例作具体说明，实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。

(1)本实施例采用强度胀接，在中间管板[2]上加工管板孔槽[3]，管板孔槽[3]的数量为2个。

(2)中间管板[2]和管子[1]端部之间设置液袋胀接芯棒[4]。

(3)本实施例中间管板[2]和管子[1]端部之间距离为1米，据此确定液袋胀接芯棒[4]位置，调节液袋胀接的胀接压力，将胀管头插入到胀接位置，开启液压开关使液袋套管[5]迅速膨胀，使管子[1]产生塑性变形，中间管板[2]产生弹性变形，从而达到强度胀接的效果。